Устройство для изготовления магнитопроводов

Устройство для изготовления магнитопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления маг- Hi/гопроводов, например, шихтованных или витых из спирали статоров электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества магнитопроводов. Устройство содержит корпус 1, на котором размещена оправка 2, установленная внутри опорной втулки 3, предназначенной для поддержки витков спирали пакета и его удаления из зоны опрессовки и сварки, с приводом возвратно-поступательного перемещения 5. На корпусе 1 закреплены четыре стойки 6, на которых установлена опорная плита 7 с приводом 8 механизма опрессовки 9 и приводом 10 механизма сварки 11, На подвижных штоках 12, жестко связанных с приводом 10 механизма сварки , установлен механизм удаления участков поверхностных слоев на образующей поверхности магнитопровода в местах скрепления у пакета сваркой. Механизм удаления участков поверхностных слоев выполнен в виде опорного кольца 14 с закрепленными на нем осями 16, резцами 17, подпружиненными к опорному кольцу 14, и упорами 19 равной высоты, размещенными под нерабочими концами резцов 17. Резцы установлены в зоне сварочных аппаратов механизма сварки 11. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1310956 (21) 4473052/07 (22) 29.05.88 (46) 15.01.91. Бюл. М 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт технологии электрических машин малой мощности (72) Г.И.Туманишвили, А.Б.Гватуа и М.К.Иванов (53) 621.318.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1310956, кл. Н 02 К 15/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МАГНИТОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления магнитопроводов, например, шихтованных или витых иэ спирали статоров электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения-повышение производительности и улучшение качества магнитопроводов. Устройство содержит корпус 1, на котором

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления магнитопроводов, например, шихтованных или витых из спирали статоров электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества магиитопроводов.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — механизм локального удаления поверхностных слоев на магнитопроводах.

„„Я2„„1621123 А2 размещена оправка 2, установленная внутри опорной втулки 3, предназначенной для поддержки витков спирали пакета и его удаления из зоны опрессовки и сварки, с приводом возвратно-поступательного перемещения 5. На корпусе 1 закреплены четыре стойки 6, на которых установлена опорная плита 7 с приводом 8 механизма опрессовки 9 и приводом 10 механизма сварки 11, На подвижных штоках 12, жестко связанных с приводом 10 механизма сварки, установлен механизм удаления участков поверхностных слоев на образующей поверхности магнитопровода в местах скрепления у пакета сваркой. Механизм удаления участков поверхностных слоев выполнен в виде опорного кольца 14 с закрепленными на нем осями 16, резцами 17, подпружиненными к опорному кольцу 14, и упорами 19 равной высоты, размещенными под нерабочими концами резцов 17. Резцы установлены в зоне сварочных аппаратов механизма сварки 11. 2 ил, Устройство для изготовления магнито- @ провода содержит корпус 1, на котором размещена оправка 2, установленная внутри опорной втулки 3, предназначенной для поддержки витков спирали 4 пакета и его удаления иэ эоны опрессовки и сварки, с приводом возвратно-поступательного перемещения 5.

Оправка 2 состоит из верхней приемной и нижней рабочей частей. Наружный диаметр рабочей части оправки 2 равен внутреннему диаметру готового ярма статора и на 0,03 — 0,30 мм больше внутреннего диаметра распушенной спирали в свободном

1621123

50 состоянии. НэружныЙ диаметр npNBMHGA части оправки 2 на 5-20 мм (в зависимости от диаметра спирали) меньше внутреннего диаметра спирали 4.

На корпусе 1 закреплены четыре стойки

6, на которых установлена опорная плита 7 с приводом 8 механизма 9 опрессовки и приводом 10 механизма 11 аргонодуговой сварки соответственно. На подвижных штоках 12, жестко связанных с приводом 10 механизма 11 сварки, установлен механизм

13 локального удаления поверхностных слоев, обладающих повышенной электрической прочностью. предназначенный для удаления поверхностных слоев с покрытием, например типа "изорт", оксидных слоев и поверхностных загрязнений на образующей поверхности магнитопровода в местах скрепления пакета сваркой.

Механизм 13 локального удаления поверхностных слоев, обладающих повышенной электрической прочностью, состоит из опорного кольца 14 с вилками 15, в отверстиях которых расположены оси 16, на которых с возможностью поворота установлены резцы 17, подпружиненные пружинами 18 сжатия, которые, в свою очередь, установлены в отверстиях опорного кольца 14 и резцов 17, Резцы 17 расположены концентрично вокруг оправки 2 на равных расстояниях друг от друга таким образом, чтобы при данном наружном диаметре пакета, собранного из витков спирали 4 (с учетом минимального допуска) они могли прорезать в местах сварки пакета канавки глубиной не менее 0,1 мм и шириной не менее 1 мм.

Упоры 19 нэ опорном кольце 14 предназначены для ограничения угла поворота резцов 17 и фиксации их в рабочем положении, при котором резцы прорезают канавки в местах скрепления пакета сваркой, например, на наружной цилиндрической поверхности пакета. Поэтому количество упоров

19, резцов 17 и сварных швов одинаково и изменяется от двух до восьми в зависимости от конструкции и наружного диаметра пакета, Механизм укладки витков пакета магнитопровода состоит из корпуса 20, закрепленной на нем подпружиненной стойки 21 с роликом 22,имеющим возможность вращения вокруг своей геометрической оси и вместе со стойкой 21 вокруг оправки 2, и приводов вращательного и возвратно-поступательного движения (не показаны), предназначенных для подвода стойки 21 с роликом 22 в рабочую зону к оправке 2 и вывода иэ нее и коаксиального вращения стойки 21 вокруг оправки 2, Привод враще5

35 ния стойки 21 с роликом 22 состоит, например, из электродвигателя и понижающей передачи, а привод возвратно-поступательного перемещения — из гидропривода с гидростанцией.

Пазы 23 в нажимной втулке 24 механизма 9 опрессовки и в опорной втулке 3 предназначены для прохождения в них резцов

17. Блок 25 управления предназначен для автоматической подачи команд приводам 5, 8 и 10 опорной втулки 3, механизмов опрессовки 9, сварки 11 соответственно, а также приводам механизма укладки витков, в том числе и для остэнова вращения, после укладки витков 4 пакета, стойки 21 с роликом

22 справа от оправки 2.

Устройство работает следующим образом, На приемной части оправки 2 устанавливают дозированный по высоте отрезок спирали 4. Включением привода возвратнопоступательного перемещения механизма укладки витков (не показан) последний перемещается в рабочую зону влево к оправке

2 и ролик 22 устанавливается над опорной втулкой 3, При этом ось вращения стойки 21 с роликом 22 совпадает с геометрической осью оправки 2, Нижний конец спирали 4 вручную заводится под ролик 22. Затем включается блок 25 управления, по команде которого автоматически выполняются следующие операции; включается привод 5 опорной втулки 3, которая вместе с нижним витком спирали 4, находящимся под роликом 22, подается вверх, поджимая подпружиненную стойку 21 с роликом 22 для . обеспечения заданного усилия прижатия роликом 22 нижнего витка спирали 4 к опорной втулке 3, включается привод вращения стойки 21 с роликом 22, ролик обегает оправку 2 и по витку переводит спираль 4 с приемной части оправки 2 на ее рабочую часть; после повиткового перевода всех витков спирали 4 с приемной на рабочую часть оправки 2 привод вращательного движения механизма укладки витков останавливает стойку 21 с роликом 22 в правом крайнем положении; включается привод возвратнопоступательного перемещения механизма укладки витков, и последний перемещается вправо из рабочей зоны; включается привод

8 механизма опрессовки Q, и последний опускается, опрессовывая пакет мэгнитопрово-, да; включается привод 10 механизма 11 сварки, и последний вместе с механизмом

13 опускается. Резцы 17 проходят в пазах 23 нажимной втулки 24 механизма 9 опрессовки, затем прорезают в витках пакета магнитопровода канавки глубиной не менее 0,1 мм и шириной не менее 1 мм, что позволяет

1621123

1о

1б

19

25

12

1Б

21

21

2Z б

Х полностью удалить в местах сварки слои с повышенной электрической прочностью.

Сварочные головки механизма 11 сварки, опускающегося вслед за резцами 17, скрепляют витки пакета магнитопровода сваркой 5 в тех местах, где прорезаны канавки, благодаря чему сварной шов получается более качественным, хотя и выполняется при более высоких скоростях сварки, меньшей силе тока и меньшем расходе аргона. В 10 процессе сварки резцы 17 опускаются ниже пакета и входят в пазы 23 в опорной втулке

3. Затем включаются приводы 8 и 10, механизм 9 опрессовки и механизм 11 сварки вместе с механизмом 13 движутся вверх. 15

При этом резцы 17 упираются верхними торцами в пакет, сжимают пружины 18 сжатия и поворачиваются вокруг осей 16, благодаря чему при движении вверх резцы 17 практически не изнашиваются и не повреждают 20 пакет магнитопровода. Включается привод

5 опорной втулки 3, и последняя при движении вверх выпрессовывает готовый пакет магнитопровода с оправки 2, который передается на следующие технологические 25 операции, а на приемную часть оправки 2 устанавливают новый дозированный по высоте отрезок спирали 4, и цикл повторяется.

Использование изобретения позволит повысить качество магнитопроводов за счет получения прямолинейного (сплошного и однородного) сварного шва, увеличить производительность за счет повышения скорости сварки при одновременном уменьшении расхода аргона и силы сварочного тока.

Формула изобретения

Устройство для изготовления магнитопроводов по авт.св. hh 1310956, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества магнитопроводов, оно снабжено механизмом удаления участков поверхностных слоев магнитопровода, выполненным в виде опорного кольца с закрепленными на нем осями, резцами, подпружиненными к опорному кольцу, и упорами равной высоты, размещенными под нерабочими концами резцов, которые установлены в зоне сварочных аппаратов на одинаковом радиальном расстоянии от оправки, при этом опорное кольцо связано с приводом сварочного механизма.

1621123

Составитель С. Моисеев

Редактор Л. Веселовская Техред M,Ìîðãåèòàë Корректор В. Гирняк

Заказ 4252 Тираж- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ори ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4j5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, улХагарина, 101