Способ продольной наплавки деталей

Способ продольной наплавки деталей

Реферат

 

Изобретение относится к электродуговой наплавке, в частности, прокатных валков, и может быть использовано на металлургических предприятиях. Цель изобретения- повышение производительности процесса и улучшение качества наплавленной поверхности. Наплавку валка осуществляют по образующей отдельными валиками, накладываемыми друг от друга с интервалом, заполняемым на втором и последующих оборотах валка. При этом количество интервалов, укладывающихся на длине окружности, выбирают равным n_и = n-1/(n_в+1), где n - количество валиков, укладываемых за 1 оборот детали; n_в - количество валиков, наплавленных в интервале. Способ обеспечивает наплавку без корректировки положения горелки. 1 табл.

Изобретение относится к электродуговой наплавке прокатных валков и может быть использовано на металлургических предприятиях. Цель повышение производительности процесса и улучшения качества наплавленной поверхности при наплавке прокатных валков. Суть способа состоит в том, что наплавку валика осуществляют по образующей отдельными валиками, накладываемыми с интервалом друг от друга с их заполнением на 20 м последующих оборотах валка, при этом количество интервалов, укладывающихся на длине окружности, выбирают равным где D диаметр валка, мм; n количество валиков, укладываемых за 1 оборот детали: ; n_в количество валиков, наплавленных в интервале. Выбор количества интервалов в соответствии с предложенной зависимостью обеспечивает при втором и последующих оборотах валка заполнение интервала между валиками с заданным равномерным по всему периметру валка перекрытием валиков, исключает при втором и последующих оборотах валка наложение валиков на предыдущие, полученные при первом обороте валка. В соответствии с полученной математической зависимостью величина n_и поддерживается отличающейся от целого числа n на величину, определяемую интервалом между валиками. Это обеспечивает смещение валиков, наплавленных прибором и последующих оборотах валка на величину, зависящую от интервала между валиками. При количестве валиков в интервале n_в 2 величина n_в должна быть n_и n 0,33, при n_в 3 n_и должно быть n_и n 0,25, при n_в 4 n_и должно быть n_и n - 0,2 и т. д. Это обеспечивает непрерывное заполнение интервалов между валиками и качественное формирование наплавленного металла за счет равномерного заполнения и обеспечения равной высоты наплавленной поверхности. Изобретение позволяет увеличить производительность процесса наплавки цилиндрического валка за счет исключения операции корректировки положения сварочной головки при повороте валка на 1 оборот, т.к. расположение каждого последующего шва на валке на расстоянии, определяемом длиной дуги приводит сварочную головку в начале каждого следующего оборота на место расположения следующего в 1-м интервале шва. Способ обеспечивает непрерывность и качественное заполнение промежутков между валиками. Если количество дуг, лежащих между двумя наплавляемыми друг за другом швами, т.е. величина n_и меньше, чем вытекает из формулы, валики, наплавленные при втором обороте валка, накладываются на валики. наплавленные при первом обороте валка, а интервалы между валиками остаются незаплавленными или неполностью заплавленными. Если n_и принять большим, чем вытекает из формулы, то наплавленные при втором обороте валка валики не перекрывают валики, наплавленные при первом обороте валка. Между ними образуется зазор, незаполненный наплавленным металлом. Это приводит к получению неровной наплавленной поверхности и ухудшению качества прокатываемого металла. Заполнение этих провалов с меньшим, чем заданный интервал, расстоянием между валиками приводит к повышению поверхности наплавленного металла в этом месте и неравномерности высоты наплавленного слоя. Это недопустимо для наплавки валков, которые эксплуатируются в наплавленном состоянии без мехобработки. Способ осуществляют следующим образом. Определяют величину n_и и определяют расстояние между двумя накладываемыми друг за другом валиками. Для обеспечения точной установки интервала между соседними швами применяют двигатель постоянного тока и механическое торможение двигателя вращения валка. Выставляют тупики продольного перемещения наплавочной головки вдоль образующей валка. Закорачивают электрод и открывают бункер с флюсом. Включают источник питания и начинают процесс наплавки, который выполняется в автоматическом режиме. Вначале при первом обороте валка производится наплавка валиков с заданным интервалом между ними. Расчетная величина интервалов обеспечивает при втором и последующих оборотах валка непрерывное качественное заполнение интервалов между валиками и получение ровной наплавленной по образующей поверхности валка. П р и м е р. Производилась продольная наплавка валков диаметром 980 мм с различным интервалом между валиками и различным количеством интервалов, выполняемых при одном обороте валка. Наплавка производилась проволокой диаметром 4 мм на режиме J= 600-650A, U 33-35В, V 40 м/ч. В качестве источника питания использовали выпрямитель ВДУ-1202. Наплавка производилась с интервалами между валиками, равными два и три валика. Результаты проведенных исследований представлены в таблице. Использование предложенного способа наплавки обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества: а) повышение производительности наплавки в 2-З раза за счет непрерывности процесса и повышения скорости наплавки; б) улучшение качества формирования наплавленного металла вследствие равномерного заполнения интервалов между валиками; в) снижение энергоемкости процесса за счет уменьшения вращения валка в процессе наплавки; г) улучшение условий работы наплавщиков, так как процесс производится в автоматическом режиме и создаются условия для самопроизвольного удаления шлаковой корки.

Формула изобретения

Способ продольной наплавки деталей, при котором на деталь укладывают отдельные валики с равными интервалами между ними, а затем после наплавки группы валиков такими же валиками заплавляют интервалы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества наплавленной поверхности при наплавке прокатных валков, после наложения каждого валика деталь поворачивают на угол, обеспечивающий требуемый интервал между валиками, а количество интервалов n_и, укладываемых на окружности, выбирают в соответствии с зависимостью n_и=n-1/(n_в+1), где n - количество валиков, укладываемых за 1 оборот детали; n_в количество валиков, наплавленных в интервале.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000