Конусная дробилка

Конусная дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструкции конусных дробилок и может быть использовано в дробильных отделениях обогатительных фабрик, а также в строительной промышленности . Цель изобретения - повышение надежности работы дробилки за счет того, что между верхней 15 и нижней 17 камерами дробления, в которых расположе-. ны соосно закрепленные на одном валу 8 верхний 9 и нижний 10 конусы, обращенные вершинами навстречу друг другу, размещена расширяющаяся книзу кольцевая промежуточная камера 19, которая обеспечивает беспрепятственное транспортирование материала в зоне, примыкающей к центру качания дробящего органа. Разгрузочный зазор 20 промежуточной камеры выполнен больше ее загрузочного бункера, совпадающего с разгрузочным зазором 16, а расстояния от горизонтальной плоскости, проходящей через центр качания до разгрузочных зазоров 16 и 18, имеют соотношение di -

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я1Я В 02 С 2/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР— 1

L, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ю

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4638103/33 (22) 13.01.89 (46) 23.01.91. Бюл. N. 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Мехзнобр" (72) Н.А. Иванов. А.Н. Иванов, Л.В. Яхкинд и А.Н. Сафронов (53) 621.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 827158, кл. В 02 С 2/02. 1979.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1061837, кл, В 02 С 2/04, 1981. (54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к конструкции конусных дробилок и может быть использовано в дробильных отделениях обогатительных фабрик, а также в строительной промышленности. Цель изобретения — повышение надежности работы дробилки за счет того, что между верхней 15 и нижней 17 камерами дробления, в которых расположе-.

„„Я „„1622000 Al ны соосно закрепленные на одном валу 8 верхний 9 и нижний 10 конусы, обращенные вершинами навстречу друг другу, размещена расширяющаяся книзу кольцевая промежуточная камера 19, которая обеспечивает беспрепятственное транспортирование материала в зоне, примыкающей к центру качания дробящего органа; Разгрузочный зазор 20 промежуточной камеры выполнен больше ее загрузочного бункера, совпадающего с разгрузочным зазором l6, а расстояния от горизонтальной плоскости, проходящей через центр качания до разгрузочных зазоров 16 и 18, имеют соотношение d>(0.03 — 0,1) di В2/S2. где Вг и 52 — минимальная ширина соответственно загрузочного

20 и разгрузочного 18 зазоров нижней камеры дробления. Для повышения надежности работы дробилки и обеспечения ее регулировки верхняя чаша 6 закреплена в нижней чаше 4 посредством резьбового соединения с возможностью вертикальыого смещения относительно ниж.- ей чаши. 1 э,п. ф-лы, 2 ил.

16220СО

Изобретение .относится к конусным дробилкам, которые могут использоваться s дробильн@х отделениях обогатительных фабрик, в также в строительной промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы конусной дробилки, Нв фиг. 1 изображена конусная дробилка, разрез; на фиг.. 2 — то же, в схематическом исполнении.

Дробилка имеет станину 1, на которой закреплено опорное кольцо 2, В опорное .кольцо 2 ввернуто регулирующее кольцо 3 с закрепленной на нем нижней чашей 4. Верхнее регулирующее кольцо 5 с размещенной на нем верхней чашей 6, ввернуто в регулирующее кольцо 3. Внутри чаш 4 и 6 на сферической опоре 7 установлен дробящий орган, выполненный в вида соосно закрепленных на валу 8 верхнего 9 и нижнего

10 конусов, обращенных друг к другу меньшими основаниями. На нижней части вала 8 смонтирован дебалансный вибратор 11, который связан с электродвигателем 12 посредствам привода 13. Вал 8 вместе с мкрепленными на нем конусами 9 и 10 установлен с воэможностью качания относительно центра 14, рэспаложеннсго между конусами 9 и 10 и совпадающего с центром сферической опоры 7. Между верхней чашей 6 и верхним конусам 9 расположена верхняя камера 15 дробления с разгрузочным зазором 16, а между нижней чашей 4 и нижним конусом 10 расположена нижняя камера 17 дробления, имеющая разгрузочный зазор 18. На уровне горизонтальной плоскос и, проходящей через центр 14, размещена расширяющаяся книзу кольцевая промежуточная камара 19, загрузочный зазор которой совпадает с разгрузочным зазором 16 верхней камеры 15, а разгрузочный зазор промежуточной камеры 19 совпадает с загрузочным зазором 20 нижней камеры 17 дробления и превышает по

" размеру разгрузочный зазор 16 верхней камеры 15.

Конуснэя дробилка работает следующим образом.

Дебалансный вибратор 11 своей центробежной силой придает валу 8 с закрепленными на нем верхним 9 и нижним 10 конусами вибрационные колебания относительно центра 14 сферической опоры 7. При этом нижний конус 10 обкатывается па слою материала, находящемуся между ним и нижней чашей 4, а верхний конус 9 — по слою материала между ним и верхней чашей

6. Причем в один и тот же момент времени конуса отклоняются в противоположных на5

ЗО

4п

55 правлениях, 8 процессе обкатывания результирующая реакции дробящего усилия (РО) нижнего конуса 10 направлена вниз в сторону сферической опоры 7„а результирующая реакции дробящего усилия (RQ) верхI него конуса 9 направлена вверх и снижает общую нагрузку на сферическую опору. 7, а также способствует более равномерному распределению нагрузки по площади сфе- рической опоры 7.

Дробимый материал, попадая в верхнюю камеру 15 дробления, разрушается под действием давления верхнего конуса 9 до определенной крупности и через разгрузочный зазор 16 поступает в кольцевую промежуточную камеру 19, расположенную в зоне малой и нулевой амплитуды качания дробящего органа. В результате того, что промежуточная камера 19 расширяется книзу, материал свободно без заклинивания проходит промежуточную камеру 19 пад действием собственного веса и через загрузочный зазор 20, более широкий, чем разгрузочный зазор 16, свободно поступает в нижнюю камеру 17 дробления. В нижней камере 17 происходит окончательное измельчение материала да заданной крупности.

По мере износа футеравки и увеличения разгрузочных зазоров 16 и 18 от расчетных производят регулировки зазоров. Для этого вращением регулирующего кольца 3 в опорном кольце 2 устанавливают необходимый размер разгрузочного зазора 18 нижней камеры 17. Затем, после крепления регулирующего кольца 3, устанавливают необходимый размер разгрузочного зазора 18 верхней камеры 16 вращением верхнего регулирующега кольца 5, Расстояния or горизонтальной плоскости, проходящей через центр качания, да разгрузочных зазоров верхней и нижней камер дробления имеют соотношение

d> = (0,0З 0, ) <"2 В2/52, где 01 — расстояние от горизонтальной плоскости, проходящей через центр качания дробящего органа, до разгрузочного зазора верхней камеры дробления; б2 — расстояние от горизонтальной плоскости, проходящей через центр качания дробящего органа, до разгрузочного зазора нижней камеры;

В2 и 32 минимальная ширина соответственно загрузочного и разгрузочного зазоров нижней камеры дробления.

Расположение разгрузочного зазора верхней камеры на указанном расстоянии позволяет стабилизировать крупность исходного питания нижней (основной) камеры

1622000 дробления и вести дробление материала s диапазоне эффективного его разрушения и повысить тем самым надежность работы дробилки. При значении d> < 0.03 б2 В /Sz амплитуда дробящего органа на уровне разгрузочного зазора верхней камеры дробления будет недостаточной для разрушения большинства кусков материала, т. е. относительная деформация зажатого в разгрузочном зазоре верхней камеры дробления куска при сближении конуса и чаши, будет меньше минимально необходимой для разрушения куска материала, Минимальная деформация разрушения составляет 3$ или

0,03 от первоначального размера куска. А при значении d1 > 0,1 б2 82/S2 начинается прессование разрушаемого материала, что ведет к увеличению удельных нагрузок и снижению надежности работы дробилки без увеличения эффективности дробления, Вследствие того, что верхняя чаша закреплена на нижней чаше посредством резьбового соединения, с возможностью вертикального смещения относительно нижней чаши обеспечена простота регулировки зазоров дробилки, что позволяет легко устанавливать оптимальные величины зазоров в зависимости от свойств материала с учетом износа рабочих деталей и т. и., что повышает надежность работы дробилки.

Благодаря тому, что между верхней и нижней камерами на уровне центра. качания дробящего органа размещена расширяющаяся книзу кольцевая промежуточная камера, обеспечена возможность беспрепятственного транспортирования дробильного материала от верхней к нижней камере без заклинивания. Размещение загрузочного зазора промежуточной камеры над центром качания дробящего органа, а разгрузочного зазора промежуточной камеры ниже центра качания дробящего органа обеспечивает свободное прохождение материала через укаэанные зазоры благодаря тому, что в этих зонах дробящий орган имеет противоположно направленный ход. Беспрепятственный выход материала из промежуточной камеры обеспечивается также тем, что разгрузочный зазор промежуточной камеры выполнен больше ее загрузочного зазора.

Предлагаемая дробилка обеспечивает увеличение срока службы вплоть до полной выработки футеровки, что связано с регулировкой зазоров, а также увеличение степени

5 дробления материала и снижение удельных затрат электроэнергии при дроблении.

Формула изобретения

1. Канусная дробилка, содержащая дро10 бящий орган, выполненный в виде соосно закрепленных на валу, обращенных друг к другу меньшими основаниями верхнего и нижнего конусов, и установленный с возможностью качения относительно центра, 15 расположенного между конусами, верхнюю и нижнюю чаши, образующие совместно с конусами дробящего органа верхнюю и нижнюю камеры дробления с загрузочными и разгрузочными щелями, а также привод

20 дробящегооргана, отличаю.щаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, между камерами дробления выполнена рзсширяющаяся по ходу движения материала кольцевая промежуточная камера с за25 груэочной и разгрузочной щелями, при этом загрузочная щель промежуточной камеры расположена над центром качания дробящего органа. а ширина разгрузочной щели промежуточной камеры превышает ширину

30 ее загрузочной щели, и расстояния от горизонтальной плоскости, проходящей через центр качания дробящего органа до разгрузочных верхней и нижней камер дробления, имеют соотношения

di - (0,03.. 0,1) d2 В2

2 где d — расстояние от горизонтальной плоскости, проходящей через центр качания дробящего органа, до разгрузочной щели

40 верхней камеры дробления;

d2 — расстояние от горизонтальной плоскости, проходящей через центр качания дробящего органа, до разгрузочной щели нижней камеры дробления; 15 Б2 — минимальная ширина загрузочной щели нижней камеры дробления;

Sz — минимальная ширина раэгруэочной щели нижней камеры дробления.

2. Дробилка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с в

50 тем, что верхняя чаша смонтирована с воэможностью смещения по вертикали относительно нижней чаши, Составитель Б.Губарев

Редактор Г.Гербер Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор H.Påâcêéí

Заказ 69 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям ори ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101