Способ изготовления упругих элементов из нетканого проволочного материала

Способ изготовления упругих элементов из нетканого проволочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению упругих элементов из нетканого проволочного материала, может быть использовано при изготовлении упругих элементов амортизатора и позволяет упростить технологию изготовления упругих элементов. Способ изготовления упругих элементов из нетканого проволочного материала заключается в образовании заготовки путем укладки с взаимным перекрещиванием отрезков предварительно формообразованной проволоки и последующем холодном прессовании заготовки . При этом проволоку при формообразовании последовательно изгибают в двух нормальных одно к другому направлениях , причем участки проволоки второй плоскости гиба изгибают в направлении, нормальном к первой плоскости гиба, по форме полуэллипса н/или по S-образной форме. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 21 F 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4651485/12 (22) 16.02.89 (46) 23,01.91. Бюл. № 3 (71) Завод-втуз Красноярского политехнического института (72) Л. А. Семенова и Л. Г., Шайморданов (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1489905, кл. В 21 F 21/00, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛEMEHTOB ИЗ НЕТКАНОГО ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к изготовлению упругих элементов из нетканого проволочного материала, может быть использовано при изготовлении упругих элементов аморИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении упругих элементов амортизаторов из нетканого проволочного материала.

Цель изобретения — повышение прочности упругих элементов при растяжении.

Способ изготовления упругих элементов из нетканого проволочного материала включает операции образования заготовки путем укладки в пресс-форму с взаимным перекрещиванием отрезков предварительно формообразованной проволоки и последующее холодное прессование заготовки, причем проволоку при формообразовании последовательно изгибают в двух нормальных одно к другому направлениях, при этом участки проволоки второй плоскости гиба изгибают в направлении, нормальном к первой плоскости гиба, по форме полуэллипса и(или)

no S-образной форме.

В предлагаемом способе отсутствуют операции навивки проволоки в спирали и

„„Я0„„1622064 А 1

2 тизатора и позволяет упростить технологию изготовления упругих элементов. Способ изготовления упругих элементов из нетканого проволочного материала заключается в образовании заготовки путем укладки с взаимным перекрещиванием отрезков предварительно формообразованной проволоки и последующем холодном прессовании заготовки, При этом проволоку при формообразовании последовательно изгибают в двух нормальных одно к другому направлениях, причем участки проволоки второй плоскости гиба изгибают в направлении, нормальном к первой плоскости гиба, по форме полуэллипса и/или по S-образной форме. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. вытяжки спиралей, прошивка упругого элемента проволокой по обьему и вторая операция прессования до заданных размеров.

Введение двух последовательных операций гибки проволоки B направлениях, нормальных одно к другому, позволяет получить упругий элемент с такой же прочностью при растяжении, как и у известного.

Прочность при растяжении упругих элементов определяется количеством связей, воспринимающих растягивающее усилие.

Количество связей возрастает при пространственной форме проволоки. Операции гибки проволоки — сначала в направлении подачи проволоки по волнистой форме, а затем гибка прямого участка проволоки в плоскости. нормальной к плоскости первой гибки, обеспечивают пространственную форму, как и у спиралей, и дают большее количество таких связей. Наибольшее количество связей обеспечивается при второй гибке прямых участков проволоки по форме полуэллипса и(или) по S-образной форме.

1б22064

Формула изобретения

Фиг.2

На фиг. 1 и из

2 ображена проволока, их элеля изготовления упругих элиспользуемая для изг и изогнуты ментов, прям у мые частки которои и рвой плось направлении, нор мальном к пе а на по форме полуэллипс; кости гиба, по ф р и 4 — проволока, прямые р з у ном к п ервой плоскости гиба, по -о подвергают операциям ги

Hept p сТН параллельной пода ляется при подаче ровол изгибающ р ее п ямые участки в нап . кости гиба, по . альном к первой плоско

0 ме. Взвешенную проволоку

«Р»н« фор«. (по возможности хаотически ( р ямоуголъной в виде мата п укладывают лона и поы. Мат скатывают в виде ру

-ф . Полученную загот о ольном направлении т в пресс- орму. товку прессуют в продольн до зад анных размеров. и ругого элемента, Установлено, что у упр г по п едлагаемому способу, чзготовленного р ел п очности при растяжении т ента изготовленного как и у упругого элемента, по известному способу. е лагаемыи сп пособ изготовления Упру гих элементов из нетка и ение техном ия п гих элементов логии изготовления Упру

ОВОЛОКИ

-.вия операций навивки провол спиралей, прошивки пи али, вытяжки оволокой по oO beMy упру гого элемента пров пругого элемента до и допрессовывания упруг заданных размеров.

1. Способ изготовления у ру и гих элементов из неткан аного проволочного материала; ий об азование заготовки пу

15 у .ием от езков предварительно ркрещиванием от мообразованн " ой п оволоки и п оследующее отличаюное п ессование заготовки, с лью прощения технощийся тем, что, с целью уп формологии изготовлен ия п оволоку при

6ют в б овании последовател тельно изги а о раз двух нормальных одно к дру. у roM направлениях.

2. Способ по и. 1, отлича щ аю ийся тем, что и п оволоки второй плоскости ги а ормально к перв нап авлении, но вой плоскости гиба,,по орме п и (или) по S-образной форме.

1622064

Составитель А. Ксенофонтов

Редактор И. Горная Техред А. Кравчук Корректор М. Самборская

Заказ 72 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Моск в а, Ж вЂ” 35, Раушска я н аб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина. 101