Способ изготовления полых цилиндрических деталей

Способ изготовления полых цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления полых деталей. Цель изобретения - снижение трудоемкости и расхода металла. Сжимающее усилие прикладывают к кольцевому участку на одной из плоскостей заготовки, обеспечивая истечение металла в технологический компенсатор на осевом участке. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 21 J 5/!0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ь

К)

CO 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4470747/27

122) 27.06.88 (46) 23.01.91. Бюл. № 3 (71) МГТУ им. Н. Э. Баумана (72) А. М. Дмитриев, Д. A. Дмитренко, В. M Гришин, В. А. Луговой и А. !О. Киреев (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 501824, кл. В 21 К 21/06, 1976.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при изготовлении изделий типа стаканов.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и расхода металла.

На фиг. представлена исходная заготовка; на фиг. 2 — готовая деталь; на фиг. 3 и 4 — варианты схемы выдавливания детали.

Способ реализуют следующим образом.

В зависимости от принятой схемы выдавливания заготовку 1 размещают на дне 2 матрицы 3 или дне 4 матрицы 5 с отверстием 6. Затем заготовку 1 сжимают, воздействуя на нее активным усилием, создаваемым пуансоном 7 с отверстием 8 или пуансоном 9, и реактивным усилием, создаваемым матрицей 3 или 5. Материал заготовки 1 выдавливают в зазор между матрицей 3 или 5 и, соответственно, пуансоном 7 или 9 и в осевое отверстие 6 или 8, формообразуя технологический компенсатор 10 стержневого типа. При выдавливании образуется нейтральная кольцевая поверхность (поверхность раздела) диаметром d;, от которой материал заготовки перемещается в диамет„„SU„„1622070 а 1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления полых деталей. Цель изобретения — снижение трудоемкости и расхода металла. Сжимающее усилие прикладывают к кольцевому участку на одной из плоскостей заготовки, обеспечивая истечение металла в технологический компенсатор на осевом участке. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. рально противоположные стороны, формообразуя стенку стакана и центрально расположенный технологический компенсатор.

Наличие двух противоположно направленных потоков пластически деформируемого материала оказывает стабилизирующее воздействие на кинематическое состояние заготовки. Приведенные на фиг. 3 и 4 две схемы выдавливания целесообразны для использования при деформировании заготовок с и /d3(0,5. В этом случае уже в начальный период процесса очаг деформации охватывает весь объем заготовки и становится безразличным, на участке действия активной или реактивной силы, т. е. в отверстие, выполненное в матрице или пуансоне, выдавливается часть материала заготовки в виде технологического компенсатора. При выдавливании заготовок с Ь /d )0,5 в пластическом состоянии оказывается не весь объем заготовки, и поэтому применима лишь первая схема. После выдавливания компенсатор !О может быть удален в отход резкой или выдавлен с истечением в обратном направлении. При этом за счет выдавливания материала компенсатора в донную часть полуфабриката может быть произведена до1622070 з штамповка стенок стакана по высоте. Диаметр отверстия 8 для выдавливания технологического ком пенсатора определяют исходя из прочностных характеристик рабочего органа штампа, в котором выполняют от верст ие.

Пример. Обрабатывают партию из 50 круглых цилиндрических заготовок из меди

МБ (МВ) с d — — 15 мм, h =35 мм. В качестве смазки применяется сульфид молибдена в виде пасты. Выдавливают детали с раз- 10 мерами do=11 мм, д,=15 мм, ho=40 мм.

Результаты измерений показывают, что во всех случаях толщина стенки полученных изделий в любом сечении составляет 2 +

+0,02 мм, что весьма удовлетворительно.

Формула и,зобретеяия !. Способ изготовления полых цилиндрических деталей преимущественно типа стакаков, заключающийся в приложении к плоскостям цилиндрической заготовки сжимающих активного и реактивного усилий на участках, ограниченных окружностями разных диаметров, концентричными контуру заготовки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и расхода металла, сжимающее усилие к одной из плоскостей заготовки прикладывают на кольцевом участке с внутренней границей, кон центричной контуру заготовки, обеспечивая дополнительное истечение металла заготовки в технологический компенсатор на осевом участке, ограниченном внутренним контуром участка приложения одного из усилий в направлении, параллельном направлению приложения этого усилия.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что активное усилие прилагают к кольцевому участку заготовки.

Составитель В. Бешеков

Редактор И. Горная Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 72 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101