Станок для вырезания прокладок из листового материала

Станок для вырезания прокладок из листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для изготовления прокладок, в частности асбометаллических. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и снижение трудоемкости изготовления составных прокладок. Станок для вырезания 4 прокладок содержит стол 4, выполненный с пазами, радиальные из которых взаимодействуют с подвижно-спаренными между собой посредством пружины направляющими роликами, один из продольных - с подпружиненным прижимным роликом, а другой - с двумя деформирующими заготовку роликами , расположенными на одной оси с возможностью перемещения один относительно другого и в вертикальном направлении. Между деформирующими роликами установлены два фрикционных колеса 6 и 7, взаимодействующие между собой через отверстие в столе 4 и стенку заготовки. Колесо 6 размещено над плоскостью стола 4 с возможностью вертикального перемещения, выполнено сменным, его ширина и профиль соответствуют ширине изготавливаемой прокладки и выполняемой операции. Колесо 7 расположено под плоскостью стола 4 и соединено с приводным механизмом. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. ,А сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>з В 23 D 19/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1342630 (21) 4495410/27 (22) 17.10,88 (46) 23.01.91; Бюл. И- 3 (71) Уфимский нефтяной институт (72) В,И,Краснов, P.Á.Òóêýåâà, M.З.Макси. менко, О.А.Закиров, В.Д.Сахаров, А.П,Каськов и Н.В.Васильев (53) 621.96(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1342630, кл. В 23 О 19/08, 1986. (54) СТАНОК ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ПРОКЛАДОК ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для изготовления прокладок, в частности асбометаллических..Цель изобретения — расширение технологических возможностей и снижение трудоемкости изготовления составных прокладок, Станок для вырезания

„„Я „„1622087 А2 прокладок содержит стол 4, выполненный с пазами, радиальные из которых взаимодей.ствуют с подвижно-спаренными между собой посредством пружины направляющими роликами, один из продольных — с подпружиненным прижимным роликом, а другой— с двумя деформирующими заготовку роликами, расположенными на одной оси с возможностью перемещения один относительно другого и в вертикальном направлении. Между деформирующими роликами установлены два фрикционных колеса 6 и 7, взаимодействующие между собой через отверстие в столе 4 и стенку заготовки, Колесо

6 размещено над плоскостью стола 4 с возможностью вертикального перемещения, выполнено сменным, его ширина и профиль соответствуют ширине изготавливаемой прокладки и выполняемой операции. Колесо 7 расположено под плоскостью стола 4 и соединено с приводным механизмом. 1 з.п. флы,бил;

1622087

Изобретение относится к обработке материалов резанием, может быть испольэовако во всех отраслях народного хозяйства и является усовершенствованием станка для вырезания прокладок из листового материала по авт.св. М 1342630, Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления составных прокладок.

На фиг.1 изображен станок для вырезания прокладок иэ листового материала, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг,1; на фиг,3— разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4- узел I на фиг.1; на фиг.5 — узел II нэ фиг.1; на фиг,6 — узел III на фиг.3, операции процесса изготовления прокладки, Станок для вырезания прокладок содержит стол 1 с планками-ограничителями (не показаны), подвижным центром 2 и приводным барабаном 3, кронштейн 4 с режущими роликами 5, два фрикционных колеса

6 и 7, взаимодействующих через отверстие

8 в столе 1 и стенку заготовки 9, расположенную между ними, Колесо 6 выполнено сменным, ширина а и профиль которого изменяются в зависимости от ширины b изготавливаемой прокладки 10 и выполняемой . операции, и установлено на валу 11 с возмо>кностью вертикального перемещения при помощи приводного механизма 12. а колесо 7 соединена с приводным механизмом 13, приводящим его во вращение, Кроме того, станок содержит радиальные пазы I 4, вдоль которых перемещаются подвижно спаренные между собой посредством пружины 15 направляющие ролики 16, и продольные пазы 17 и 18, при этом паз 17 взаимодействует с подпружиненным прижимным роликом 19, а вдоль паза 18 относител ьно друг друга перемещаются деформирующие ролики 20, располржен ные на одной оси 21, связанные с приводом

22, обеспечивающими перемещение роликов 20 либо навстречу друг другу, либо в обратном направлении в зависимости от ширины изготавливаемой прокладки, а также приводное устройство 23, жестко связанное с осью 21 и осуществляющее перемещение деформирующих роликов 20 в вертикальном направлении.

Станок работает следующим образом.

При изготовлении партии прокладок определенного размера алюминиевый лист кладут на стол 1, накалывают на ось подвижного центра 2 и настраивают его и режущие ролики 5 на необходимые размеры заготовки 9 (диаметр и ширину). Включают привод барабана 3, который при вращении перемещает разрезаемый материал относительно режущих роликов 5, которые в результате

15 ное ширине а прокладки 10, и также фиксиру20 ют. На валу. ".1 уст" íàâëèâàþò фрикционное

55 вырезают алюминиевую заготовку 9 прокладки 10. Затем аналогичным образом вырезаются верхние алюминиевые пластины

24 и капопнитель 25 иэ асбестового картона.

Одновременно с началом вырезания первой алюминиевой заготовки настраивают ту часть станка, на которой производятся oneрации деформации заготовки 9 и прикатки прокладки 10. Для этого направляющие 16 и прижимной 19 ролики перемещают вдоль соответственно пазов 14 и 17 до исходного положения, которое определяется диаметром изготавливаемой прокладки. После вырезания первой заготовки 9 ее укладывают между роликами 16 и 19 и фиксируют их.

Далее деформирующие ролики 20 при помощи привода 22 по пазам 18 перемещают относительно друг друга на расстояние, равколесо 6, ширина которого соответствует ширине изготавливаемой прокладки, а профиль— операции деформации заготовки, и затем его при помощи приводного механизма 12 опускают вертикально вниз до соприкосновения со стенкой заготовки 9, обеспечивая при этом плотное прижатие ее к фрикционному колесу 7, Далее включают приводной механизм 13, который приводит во вращение фрикционное колесо 7, а за счет сил трения и заготовку 9. При вращении заготовки 9 она движется между двумя направляющими роликами 16, которые благодаря соединению их между собой посредством пружины 15 непрерывно контактируют с торцами заготовки, обеспечивая ее направленное движение и предотвращая смещение от исходного положения, После этого при помощи приводного устройства 23 деформирующим роликам 20 сообщают перемещение вертикально вверх, в результате чего осуществляется подгибка кромок заготовки, т.е. ее деформация, и она убирается.

Затем аналогичным образом осуществляется деформация следующей заготовки и т.д.

После окончания деформирования всех алюминиевых заготовок 9 данной партии прокладок выключается приводной механизм 13 и включается механизм 12, при помощи которого фрикционное колесо 6 поднимается вверх и заменяется на другое колесо, профиль которого соответствует операции прикатки оболочки, В отбортованную оболочку заготовки 9 закладывается асбестовый наполнитель 25 и верхняя алюминиевая пластина 24, производится предварительная загибка подогнутых кромок оболочки навстречу друг другу

1622087

7б

16 7б

Фиг. 2 так, что одна находится над другой, т,е внахлест, при помощи приводного механизма 12 опускается колесо 6, которое плотно прижимает загнутые кромки друг к другу и к верхней алюминиевой пластине. 5

Затем вновь включается приводной механизм .13, который приводит во вращение колесо 7, деформированную оболочку 9 заготовки и колесо 6, в результате чего происходит прикатка прокладки. Далее 10 выключается приводной механизм 13, готовая прокладка убирается со стола и складируется. Так продолжается до тех пор, пока не изготавливается вся партия прокладок.

При изготовлении другой партии про- 15 кладок, отличающихся размерами, происходит переналадка станка и весь процесс повторяется.

Формула изобретения.

1. Станок для вырезания прокладок из 20 листового материала по авт.св. N 1342630, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления составных прокладок, стол выполнен с радиальными и продольными пазами, а станок 25 снабжен подвижными в осевом направлении и спаренными между собой подпружиненными направляющими роликами, расположенными с возможностью взаимодействия с поверхностями одного из продольных пазов, двумя деформирующими роликами, расположенными на одной оси с возможностью осевого перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости стола, и взаимодействия с поверхностями другого продольного паза, и двумя фрикционными колесами, расположенными между деформирующими роликами, при этом одно из фрикционных колес установлено над плоскостью стола с возможностью вертикального перемещения, второе фрикционное колесо расположено под плоскостью стола под первым фрикционным колесом и выполнено приводным, а в столе между фрикционными колесами выполнено отверстие.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что, с целью увеличения числа типоразмеров изготавливаемых прокладок, фрикционное колесо, расположенное над плоскостью стола, выполнено сменным.

1622087

1622087