Устройство для обработки сферических деталей

Устройство для обработки сферических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке в частности к устройствам для механизации заготовительных работ и предназначено для точной обработки лепестков шаровых резервуаров и аппаратов под сварку Цель изобретения - расшиоение технологических возможностей путем увеличения типоразмеров сферических деталей Консоль 4 закреплена на стойке 3 с возможностью вертикального перемещения и оснащена кареткой 5 с лебедкой 6 Гибкий элемент 7 лебедки соединен с держателем 14 резака, установленным на каретке 12 Каретка 12 смонтирована на дополнительной консоли 11 шарнирно закрепленной на каретке 10 Перед началом работы каретки 5 и 12 консоль 4, платформу 17 и консоль 11 выставляют по цифровым шкалам При этом вертикальная ось опоры 18 и ось конической втулки 8 совпадают с центром сферы заготовки , лежат на одной оси При перемещении каретки 12 производят обработку меридианальных кромок При повороте консоли 11 производят обработку торцовых кромок Применение устройства повышает точность обработки и упрощает конструкцию 4 ил (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4495318/27 (22) 17.10.88 (46) 23.01,91. Бюл. N 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (72) В.М,Васильев и В.В.Никитин (53) 621.791.039(088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

¹ 812459, кл, В 23 К 7/04, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для механизации заготовительных работ, и предназначено для точной обработки лепестков шаровых резервуаров и днищ аппаратов под сварку.

Цель изобретения — расшиоение технологических возможностей путем увеличения ти„„Я2 „„1622089 А1 лоразмеров сферических деталей. Консоль

4 закреплена на стойке 3 с возможностью вертикального перемещения и оснащена кареткой 5 с лебедкой 6. Гибкий элемент 7 лебедки соединен с держателем 14 резака, установленным на каретке 12. Каретка 12 смонтирована на дополнительной консоли

11, шарнирно закрепленной на каретке 10.

Перед началом работы каретки 5 и 12 консоль 4, платформу 17 и консоль 11 выставляют по цифровым шкалам. При этом вертикальная ось опоры 18 и ось конической втулки 8 совпадают с центром сферы заготовки, лежат на одной оси, При перемещении каретки 12 производят обработку меридианальных кромок. При повороте консоли 11 производят обработку торцовых кромок. Применение устройства повышает точность обработки и упрощает конструкцию. 4 ил.

1622089

20

30

40 шкале консоли 11. соответствующим размеру, на который установлена каретка по цифровой шкале консоли 4.

- 45 Отпуская.или натягивая гибкий элемент, например трос 7, с помощью лебедки

6 добиваются такого положения резака, при котором расстояние от сопла резака до крие волинейной поверхности заготовки, при его

50 перемещении по траектории реза, было бы постоянным. е Для обработки меридианальных кромок поворотную консоль 11 устанавливают по я дуговой цифровой шкале каретки 10 на угол, а 55 равный половине центрального угла обрабатываемой детали а /2.

С помощью электромеханического привода перемещают каретку 12 по направляющим консоли 11, устанавливают ее метку по цифровой шкале консоли на соответствуюзом.

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для механизации заготовительных работ, и предназначено для точной обработки лепестков шаровых резервуаров и днищ аппаратов под сварку. 5

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей. путем увеличения типоразмеров сферических деталей.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — узел! на фиг.1; на фиг.3 и 4 — схемы расположения дополнительной консоли при обработке.

Устройство для обработки сферических деталей содержит смонтированную на основании 1 опору 2, закрепленную на колонне 2 стойку 3 с подвижной в вертикальной плоскости консолью 4. На консоли4 выпол" нены направляющие для каретки 5, на котором установлены лебедка 6 с гибким элементом 7 и конической втулкой 8.

На опоре 2 закреплены две направляющие 9, на которых смонтирована горизонтально .перемещающаяся каретка 10 с шарнирно закрепленной дополнительной поворотной консолью 11, На консоли 11 размещены горизонтальные направляющие для механизма перемещения резака с карет кой 12 и шаровым шарниром 13, в корпусе которого установлен свободно перемещающийся держатель 14 для установки резака.

Верхний конец держателя 14 резака закреплен к тросу 7 и через упругое звено в виде подпружиненных тяг 15 и планки 16 соединен с шарниром 13, На основании 1 смонтирован рельсовый путь, по которому перемещается платформа 17 с опорами под сферические заготовки. Высота центральной опоры 18 постоянная, а четырех периферийных опор

19 регулируемая в зависимости от кривизны сферической заготовки.

Для нахождения координат точек, on ределяющих геометрические параметрь сферических деталей, применены цифро вые шкалы.

Для удобства установки кареток 5 и 12 консоли 4 и платформы 17 в устройстве при менены прямолинеййые односторонни цифровые шкалы, расположенные на основа нии 1, стойке 3 и консолях 4 и 11. Для установ ки консоли 11 при угловом повороте е применена дуговая цифровая шкала, распо ложенная на каретке 10. Для перемещени каретки 10 относительно оси 00 применен двухсторонняя цифровая шкала, располо женная на колонне 2, Устройство работает следующим обраПеред началом работы производится настройка устройства для обработки сферических деталеи одного радиуса.

С помощью электромеханического привода перемещают консоль 4 по вертикальной стойке 3, а по горизонтальным направляющим консоли 4 — каретку 5, устанавливают их метки по цифровым шкалам на стойке 3 и консоли 4 на соответствующий для обрабатываемой детали радиус сферы.

Консоль 1.1 перемещают по направляющим в крайнее (левое или правое от оси 00) положение до упора.

Платформу 17 с опорами 18 и 19 перемещают в положение под загрузку. Устанавливают сферическую заготовку выпуклостью вниз на опоры 18 и 19 платформы 17, при этом опоры 19 выставляют на необходимую высоту.

Платформу 17 с заготовкой перемещают в рабочее положение и ее метку устанавливают по цифровой шкале (не показана) основания 1.

Односторонние цифровые шкалы, расположенные на основании 1 для ориентации платформы 17 M на консоли 4 для ориентации каретки 5 с конической втулкой 8, имеют одну базу отсчета, т,е. при настройке оборудования для обработки сферической заготовки вертикальная ось опоры 18 платформы 17 и ось конической втулки 8 должны всегда совпадать с центром сферы заготовки и лежать на одной оси, Каретку 10 с консолью 11 устанавливают на направляющих 9 по двухсторонней цифровой шкале опоры 2 в среднее положение на отметку "0".

Для настройки резака на перемещение по поверхности сферической заготовки каретку 12 устанавливают в исходное положение по направляющим консоли 11, совмещая ее метку с размером по цифровой

1622089

Фиг. 2 щий размер заготовки, при котором резак располагается над исходной точкой реза меридианальной кромки (фиг.3).

Включают механизм перемещения каретки 12. При поступательном движении каретки резак, установленный шарнирно в ней и закрепленный на тросе, являющимся радиусом сферы, описывает требуемую траекторию, совершая обработку первой меридианальной кромки.

Для обработки второй меридианальной кромки консоль 11 по дуговой цифровой шкале каретки 10 устанавливают в положение, симметрично первоначальному относительно оси ОО (фиг.4). Обработка второй кромки производится аналогично, Для обработки торцовой, например, . большой кромки сферической заготовки консоль 11 устанавливают перпендикулярно направляющим 9.

С помощью электромеханического привода, перемещая каретку 12, устанавливают ее метку по цифровой шкале поворотной консоли 11 на соответствующий размер заготовки (фиг.4). Каретку 10 перемещают в одно из крайних положений и подводят резак к меридианальной кромке. Включают электромеханический привод каретки 10 и начинают обработку.

Для обработки второй торцовой кромки, например малОй, каретку 12 с помощью электромеханического привода перемещают в противоположном направлении и устанавливают ее метку также по цифровой шкале консоли 11 на соответствующий размер заготовки. Перемещая каретку 10, подводят

5 резак к другой меридианальной кромке и начинается обработка этой торцовой кромки, При параллельном перемещении каретки 10 с поворотной консолью 11 по направ10 ляющим 9 в процессе обработки держатель

14 с резаком описывает траекторию, равную сф.

Формула изобретения

Устройство для обработки сферических

15 деталей, содержащее смонтированную на основании опору, закрепленную на опоре стойку с консолью, механизмом перемещения резака и держателем резака, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения

20 технологических возможностей путем увеличения типоразмеров сферических деталей, на стойке перпендикулярно ее оси выполнены направляющие, в направляющих установлена каретка, на каретке шар25 нирно закреплена дополнительная поворотная консоль с направляющими для механизма перемещения резака с шаровым шарниром для держателя резака, держатель резака подпружинен относительно ша30 рового шарнира, а на консоли установлена лебедка с гибким элементом, соединенным с держателем резака, 1622089

Составитель Е.Хохрина

Техред M.Ìoðãåíòàë

Редактор И.Дербак

Корректор Л.Пилипенко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина„101

Заказ 73 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям.при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5