Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в изготовлении теплоизоляционных изделий. С целью повышения качества изделий за счет обеспечения однородности ковра в процессе его формования в способе изготовления теплоизоляционных изделий , вклгочакядем приготовление растворов синтетической смолы и битумноминерал ной пасты, смешение их с минеральным волокном, формование минераловатного ковра с удалением избытка раствора вакуумнрованлем и термообработку ковра, в процессе приготовления раствора битумно-минеральной пасты в него дополнительно вводят синтетическую смолу в количестве , определяемом по формуле К (рр- -pg/pc-pp)V, где К - количество синтетической смолы, л; РЭ « PC Рр ве личины плотностей соответственно воды , смолы и раствора синте -ческого связующего, г/см3; V - объ воды в растворе битумно-минеральн пасты, л. Количество раствора бит но-минеральной пасты, смешиваемое с минеральным волокном, определяют по формуле Р 0,(k + 1)(1 + Ж/Т)/ /К(1 + m) + 0,01-n k(1 + т) + 1J, где Р - количество раствора бнтумноминеральной пасты, кг; п - содержание связующего в изделии, %; В - количество минеральной ваты, кг; k - соотношение между битумной и минеральной составляющими в битум но-минеральной пасте по сухому веществу; та - соотношение между смолой и битумом в изделии по сухому веществу; Ж/Т - жидко-твердое отношение в растворе битумно-минеральной пасты по весу. Физико-механические свойства изделий, испытанных по ГОСТ 17177-81, стабильны и характеризуют высокое качество . 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. i (Л С о к ю со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вьЕИЙ <

QJE8YH ::" ЕйБМ О I F, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

l (21) 4414859/33 (22) 1 1. 05. 88 (46) 23.01.91. Бюл. 1 3 (71) Ураль ский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) В.К.Иирокородюк, Г.А.Балашов, В.В.Архипов, В.А;Ипаткин и О.И.Лункина (53) 666.998.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 467893, кл. В 28 В 1/52, 1971.

Авторское свидетельство СССР

У 615049, кл. С 04 В 26/12, l976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЧ ТЕ11ЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛФ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано B изготовлении теплоизоляционных изделий. С целью повьш ения качества изделий за счет обеспечения однородности ковра в процессе его формования в способе изготовления теплоизоляционных изделий, включающем приготовление растворов синтетической смолы и битумноминерал ной пасты, смешение их с минеральным волокном, формавание мине., раловатного ковра с удалением избытка раствора вакуумированием и терИзобретение относится к промышленности строительных материалов и г может быть использовано в производстве теплоизоляционных изделий.

Целью изобретения является повьппепие ка-.ества изделий за счет обе„.SU„„1622123 A 1

2 мообработку ковра, в процессе приготовления pBcTBopG битумно-минеральной пасты в него дополнительно вводят синтетическую смолу в количестве, определяемом по формуле .К.= ((pPg/Pc -Pp)U ° где К - количество синтетической смолы, л P> Pq Pp †. величины плотностей соответственно воды, смолы и раствора синте ческого связующего, г/см ; U — объ воды в растворе битумно-минеральн пасты, л. Количество раствора бит .но-минеральной пасты, смешпваемое с минеральным волокном, определяют по формуле P = 0,01хпкВ(1с + 1)(1 + Ж/Т)/

/K(1 + m) + 0,01 n fk(t + m) + 1), где P — количество раствора битумноминеральной пасты, к г; n — содержание связующего в изделии, 7.;  — количество минеральной ваты, кг; k — соотношение между битумной и минеральной составляющими в битумно-минеральной пасте по сухому веществу; m— соотношение между смолой и битумом в иэделии по сухому веществу; 1К/T— жидко-твердое отношение в растворе битумно-минеральной пасты по весу.

Физико-механические свойства изделий, .испытанных по ГОСТ 17177-81, стабильны и характеризуют высокое качест во. 1 з.п. ф-л;н, 1 ил., t табл. спечения однородности ковра в процессе его формования на высокопроизводительных технологических линиях.

На чертеже изображена схема технологической линии реализующей предложенный способ.

1622123

4 плотностью 1,2 г/см и содержанием.сухого вещества 60 и разбавляют ее водой до рабочей концентрации, 5 равной 1 02 г/смз. Берут битумно-глиняную пасту в количестве 1 кг с соотношением между битумом и глиной 3:1 и добавляют в нее 49 л воды. Количество карбамидной смолы, вводимое в раствор битумно-минеральной пасть. для получения концентрации жидкой фазы, Й равной рабочей концентрации раствора карбамидной смолы, определяют по формуле

К = — — -V=-5,44л.

Pp-Pn с-

5, 56 кг.

Линия включает плавильный агрегат

1, волокнообразоватепь 2, камеру 3 волокноосаждения, ножи 4 резки ковра на отрезки, наклонный транспортер 5, смеситель .6 с массопроводом формовочный конвейер 8 с системой 9 вакуум-обезвоживания, емкость 10 для связующего с рециркуляционным контуром 11 возврата связующего в смеситель, камеру 12 термообработки, узел

13 раскроя ковра на плиты, расходны трубопровод 14, емкость 15 для раствора битумно-минеральной пасты и приточный трубопровод 16, 15

Получаемый в плавильном агрегате

1 расплав непрерывно подается на волокнообразователь 2, откуда полу"

-. чаемое волокно в виде минеральной ваты подается в камеру 3 волокноосаждения. Получаемый минераловатный ко-

-.åð ножами 4, разрезается на отдельные отрезки, которые по наклонному транспортеру 5 непрерывно подаются в смеситель 6. Туда же из емкости

10 для связующего по рециркуляционному контуру 11 непрерывно подается раствор синтетического связующего рабочей концентрации 1,02-1,03 г/см .

Одновременно в емкости 15 готовится раствор битумно-минеральной паствы путем смешения битумно-минеральной пасты с водой. Дополнительно в ем-с кость 15 вводится расчетное количество синтетической смолы для получе" ния концентрации жидкой фазы, равной концентрации раствора синтетического связующего рабочей концентрации. Получаемая в смесителе 6 однородная гидромасса, состоящая из минеральной наты, раствора синтетического.

40 связующего и раствора битумно-минеральной пасты, по массопроводу 7 поступает на формовочный конвейер 8.

Проходя через систему 9 вакуум-обезвоживания, ковер вакуумируется до остаточной влажности 50-70%. Избыток раствора синтетического связующего подается в емкость 10 для свяэующего.

Сформованный ковер подается далее в камеру 12 термообработки, где пу50 тем прососа теплоносителя с температурой 160-220 С происходит сушка ковра и отверждение связующего. После .чего отвержденный минераловатный ко55 вер подается на узел 13 раскроя ковра . на иэделия.

Пример 1. Берут синтетическую карбамидную смолу KC-11 с

В раствор битумно-глиняной пасты вводят 5,44 л смолы КС-11. Количество приготовленного таким образом раство.— ра битумно-минеральной пасты, смешиваемое с минеральной ватой, определяют по формуле

«0,01 nK/Т)

k(1+m) — 0,0! п Pc(1+m)+I/

0 01 3 9 2 3(3+1) (1+49}

А А Л.

3 (1+4, 9/4) -О, О1 8, 9/3 (1+4, 9/4) +1

В смеситель принудительного действия заливают 45 л раствора смолы

КС-11 плотностью 1, 02 г/см и 5, 56 к г раствора битумно-минеральной пасты.

Туда же при непрерывном перемешивании вводят 2,3 кг минеральной ваты, обес" печивая твердо-жидкое отношение 1/151/25. Полученную однородную массу раскладывают в форму с сетчатым дном с размерами 50 ° .50. 5 см. Избыток раствора связующего удаляют вакуумированием до.обеспечения 70 . остаточной влажности и подают в емкость для связующего. Полученные таким образом заготовки помещают в камеру термообработки, где связующее отверждают путем прососа через форму горячего теплоносителя с температурой 170-190 С, Изделия, полученные при этом, готовы к использованию. !

Пример 2. В отличие от примера 1 в смеситель принудительного действия заливают избыток раствора связующего, полученный в результате вакуумирования заготовки по примеру

1, дополненный до 45 л свежим раст5 16 вором карбаиидной смолы КС-11 плотностью 1,02 г/см .

П р и и е р 3. В отличие от примера 2 в сиеситель принудительного действия заливают избыток раствора связующего, полученный в результате вакуумирования заготовки B() примеру 2, дополненной до 45 кг свежим раствором карбаиидной смолы плотностью 1,02 г/см, Пример ы 4-6, Примеры аналогичны прииераи 1-3 за исключением того, что применяют карбамидную смолу КФ-17 с плотностью 1,25 г/си и содержанием сухого вещества 70Х, а в качестве битумно-минеральной пасты используют битумно-известковую пасту.. Причем карбаиидную смолу разбавляют водой до рабочей концентрации, равной 1,03 г/си, Количество карбамидной смолы, вводимое в раствор битуино-известковой пасты, равно е

К = — - V = 6,68 л. рр

Количество раствора битумно-известковой пасты, сиешиваеиое с минеральным волокнои, равно

0 01. Il ° В(1 +1)(1+Ж/T) k(1+m)-0,01 п(1;71+ш)+1) 0 01 ° 8 9 2 3(2+1) (1+49) 2(1+4, 9/4)-0,01 8, 972(1+4,9/4)+ 1

6,22 кг.

Введение в раствор битуино-минеральной пасты синтетической смолы позволяет получить систему, в которой твердая фаза, представленная частицами битумно-минеральной пасты, распределена в жидкой фазе, представляющей собой раствор синтетической смолы рабочей концентрации.

При последующем смешении. раствора синтетической смолы и раствора битумно-минеральной ласты. с минеральной ватой не происходит изменение концентрации раствора синтетической смолы, избыточная часть которого после вакуумно-обезвоживания вновь может быть использована беэ дополнительной корректировки.

Дополнительное расчетное определение количества раствора битумно-минеральной пасты, сиешиваемого с минеРальным волокном, обеспечивает требу22123 6 емое соотношение между битумом и смолой в готовом изпелии.

Использование предлагаемого спо5 соба позволяет улучшить качество изделий за счет обеспечения однородности ковра в процессе его непрерывного фориования.

Пример ы 7 — 9 (известные).

Примеры аналогичны примерам 1-3 с теи отлнчиеи, что в раствор битумно-минеральной пасты не вводится синтетическая карбаиидная смола.

Характеристики технологических . параметров и физико-механические свойства полученных изделий приведены в таблице (физико-механические свойства изделий определены по ГОСТУ).

Иинераловатные плиты, полученные

20 известным способои (примеры 7-9), характеризуются различныии соотношениями между битумной и карбаиидной составляющими. Причем при одинаковом количестве битума каждая последующая плита характеризуется меньшим содержанием смолы, Такая неоднородность пр и одит к колебаниям прочности иинералонатных плит.

Приведенные данные показывают, что предлагаемый способ обеспечивает поточное получение минераловатных плит, характеризующихся высоким пос тоядством состава (примеры 1-6) .

Введение в водный раствор битумноминеральной пасты расчетного количестна синтетической смолы позволяет получич.ь концентрацию жидкой .фазы в битумной составляющей, равную концентрации раствора синтетической . смолы. При последующем смешении этих двух растворов в процессе приготовления гидроиассы обеспечивается неизменность концентрации жидкой фазы в рабочем растворе синтетического

Предлагаемый способ по сравнению с известныи обеспечивает поточное получение изделий с равным содержанием

5О связующего в каждой отдельной плите и с равныи соотношением между битумной и синтетической составляющими, т.е ° обеспечивает повышение качества изделий за счет их однородности, у а также упрощает технологический про» цесс эа счет исключения необходимости постоянной корректировки избытка раствора синтетического связующего, получаемого в процессе вакуум-обеэ1622123

0 01 ° n В(Р+1) (1y)f(/;.) Р=1(f5 где P—В—

Ж/Т—

Пок ез ателн

Иарке кврбвмидной смолы (над чертой) и ее плотность, г/см (лод чертой) кб-tz

l,2О кс и

1,2

КС 11

1,г

КФ-12

1,20

КФ-17

1,20

КС11

1,г

КС-t1 кс11

1,2

КС 11

1,г

Плотность раствора карбемидной смолы рабочей концентрации> г/см> (нед чертой)> и ее количество, кг (floe чертой), смеииваемое с минеральным волокном

1,03

i Оз

45

1 02

А

i oz я45

i oz

А

i ог

-я

1 Оз

45

1 02

1 ог

45

Соотношение мскду битумом.и минеральной составляющей по весу в битумно-минеральной песте >

ЗМ 3. t

3:1 г;1

331 г. 1

3:1

3:1

Количество растворе бнтумно-минеральной ласты>кг (нал чертой) и количество содеркаиейся в ней волы, кг (лоп чертой) 50

4О

5О

50

49

Количество карба>а>дной смолы,л,добвлляемое в раствор бнтумно-минеральной ласты

5,44 5,44 5,44 6, 68 6,68 6,68

5, 56 5, 56 5, 56 6, 22 6, 22 6, 22 5 >56 5, 56

Количество рястворб битумно-минервльной лесты,смеиняяемое с минеральным волокном, кг

5,56 воживания и направляемого в гидромассу.

Формула и з обр е те ни я

1. Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление растворов синтетической смолы и битумно-минеральной пасты, смешение их с минеральным волокном, формавание минераловатного ковра с удалением избытка раствора путем вакуумирования для его повторного использования, термообработку ковра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения однородности ковра B процессе его формования на высокопроизводительных технологических линиях, в процессе приготовления раствора битумно-минеральной пасты .в нее дополнительно вводят синтетическую смолу в количестве, определяемом по формуле где К - количество синтетической смолы лг

11- — -величины плотностей соот0, Р ветственно воды, смолы, раствора карбамидного связующего, г/сму

V .— объем воды в растворе би 5 тумно-минеральной пасты,л.

2, Способ по и.. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что количество раствора битумно-минеральной пасты, 10 смешиваемое с минеральным волокно:.-

> определяется по формуле

1+m)+0 01. и f(1f (1+щ)+ - количество раствора битумноминеральной пасты, кг; содержание связующего в изделии, 7; количество минеральной ваты, кгf соотношение между битумной и минеральной составляющими в битумно-.минеральной пасте по сухому веществу; соотношение между смолой и битумом в изделии по сухому веществу; жидко-твердое отношение в растворе бнтумно-минеральной пасты по весу.

1622123

Продолжение таблицы

Пример

Покааятели

49

49

49

200

20(l

200

2(и1

200 2(1(1 20 О

200 200

0, l2 0 12 О 11 0,10 0,09

0,1

0,12 0,12 0,12

3,2

3,7

4,2

4,9

4,9

4,9. 4.

4,9

4,9

4,9

ll ° 044

0,044 0,044 0,033

Теплопроаолногть иэделий, ккал/и. и (:

0,044 (1,044 0,044

0,044

О ° 044

7 89 .1077

Корректор Т.Малец

Редактор ИЛулла

Заказ 75 Тирам Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,- д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ."Патент", r.Óàãîðîä, ул. Гагарина, 101

Жилко»тнер((ое атн, мание компонентов а растворе битумно-мннсряпьной пасты

Плот ность пл нт > к г /м1

Прочность при снятии при пг4юрмаиин 10".,1(ля

Соперканне гаяэчмг(его,Т битума смолы

Составитель Н..Кошелева

Техред 1 1 икеш