Устройство для соединения концов многофиламентных нитевидных материалов

Устройство для соединения концов многофиламентных нитевидных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке нитевидных материалов и может быть использовано для устранения обрывов и скрепления коротких отрезков при питании машин нитями с паковок Цель изобретения - повышение качества соединения. Это достигается путем перемещения иглопрокалывэющегэ механизма вдоль соединяемого внахлест участка и сообщения игле возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно материалу и поперек. Для этого иглопрокалывающий механизм установлен в продольных направляющих основания и снабжен приводом перемещения вдоль них. Направитель иглы выполнен в виде каретки, установлен в направляющих корпуса, расположенных поперек канала размещения материала, и снабжен приводом возвратнопоступательного перемещения вдоль них. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОК1З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 65 Н 69/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4652072/12 (22) 20.02.89 (46) 23.01.91. Бюл, № 3 (71) Научно-производственное объединение

"Химтекстильмаш" (72) В.Б. Дудко (53) 677,46.029.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1397392, кл, В 65 Н 69/06. 1986, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ

КОНЦОВ МНОГОФИЛАМЕНТНЫХ НИТЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к переработке нитевидных материалов и может быть использовано для устранения обрывов и скрепления коротких отрезков при питании

Изобретение относится к переработке нитевидных материалов, в частности к получению соединения концов многофиламентных нитей и жгутов, которое используется для устранения обрывов и скрепления коротких отрезков при питании машин нитями с небольших паковок.

Цель изобретения — повышение качества соединения.

На фиг. 1 и 2 схематично изображена последовательность соединения концов многофиламентных нитевидных материалов; на фиг, 3 и 4 — шаговое и непрерывное перемещение иглы вдоль уложенных внахлест нитей; на фиг. 5 — устройство, вид сбоку; на фиг. 6 — привод вертикального возвратно-поступательного движения иглы и одновременно ее поперечного движения.

Устройство для соединения концов многофиламентных нитевидных материалов (фиг. 5) содержит иглопрокалывающий ме„, . Ж „„1622268 А1 машин нитями с паковок, Цель изобретения— повышение качества соедичения. Это достигается путем перемещения игпопрокалывающегэ механизма вдоль соединяемого внахлест участка и сообщения игле возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно материалу и поперек, Для этого иглопрокалывающий механизм установлен в продольных направляющих основания и снабжен приводом перемещения вдоль них.

Направитель иглы выполнен в виде каретки, установлен в направляющих корпуса, расположенных поперек канала размещения материала, и снабжен приводом возвратнопоступательного перемещения вдоль них. 1 з,п. ф-лы, 6 ил. ханизм, состоящий иэ корпуса 1 с заправо;.ной щелью а, с каналом Ь для размещения концов материала и со сквозным отверстием с для прохода иглы 2, установленного в продольных направляющих основания 3, например, на катках 4, с помощью которых корпус 1 механизма может перемещаться вдоль концов 5 и 6 материала, закрепленных фиксаторами 7 и 8.

На корпусе 1 смонтированы привод 9 иглы 2, позволяющий игле совершать возвратно-поступательное движение (проколы) сквозь отверстие с, и направитель иглы 2, состоящий иэ каретки 10, выполненной, например, в виде кронштейна, на котором установлен кривошипно-шатунный механизм

11 привода 9. Каретка 10 установлена на корпусе 1 в направляющих, например в пазу

12, выполненном в корпусе 1, в виде ласточкиного хвоста, при этом на каретке 10 выполнен соответствующий выступ 13, и

1622268 снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль направляющего паза 12, выполненного в виде кулачка

14, толкателя 15 и пружины 16 (фиг. 6). устройство работает следующим обра- 5 эом.

Концы 5 и 6 скрепляемого материала устанавливают через заправочную щель а в канал b внахлест и закрепляют фиксаторамл 7 и 8. Иглопрокалывающий механизм 10 отводится в одно из крайних положений и фиксируется. При включении привода 9 иглы 2 и привода каретки 10 игла совершает проколы и рассеивание в концах 6 и 5 материала. Рассеивание осуществляется и лой 15 посредством привода, состоящего из кулачка

14, толкателя 15 и пружины 16, сообщающего возвратно-поступат 1ьное движение каретке 10 в пазу 12, После цикла таких движений идолы на 20 месте проколов обГлзуе ся зона скрепления. Для следующего цикла иглопрокалываощий механизм перемещается на величину

Y (фиг. 5). Ряд таких эон скрепления составляет участок соединения, 25

Пример 1, Ликвидируют обрыв к"ногофиламентной вытянутой полиамидной технической нити (187 текс, 280 филаментов) при перемотке на перемоточной машине ПКВ-2М. При этом достигают прочность 30 участка соединения 100 Н (участок состоит иэ четырех зон скрепления, полученных путем шагового перемещения иглопрокалывающегэ механизма). Концы ни1ей укладывают внахлест в канал устройства через заправоч- 35 ную щель и прижимают фиксаторами. Каждую зону скрепления прокалывают ьглой с частотой 15 Гц (1 Гц — 60 проколов в 1 мин) при поперечном перемещении иглы со скоростью 1 м/мин. После образования одной 40 зоны скрепления включают привод и иглопрокалывающий механизм перемещают на

1 м л. цикл повторлют. На создание участка соединения концов нитей затрачивают приблизительно 70 с длина участка состав- 45 ляет 5 мм. После обрезки концов нитей (от фиксатсров до первой и последней зон скрепления) нить запускают опять в перемотку.

Пример 2, При устранении обрыва коврового жгута (350 текс, шерсть 30 ь, полиамид 707,;) в подготовительном цехе коврового комбината согласно предлагаемому способу иглопрокалывающий механизм перемещают вдоль канала непрерывно (непрерывное перемещение). Частота проколов составляет 15 Гц, скорость перемещения иглопрокалывающего механизма

0,3 м/мин, прочность участка соединения составляет 807 от прочности целого жгута, время получения соединения 20 с, длина участка 10 мм.

Использование предлагаемого устройства позволит упростить процесс скрепле ия и его качество по сравнению с гуществующими и увеличить выпуск достаточно прочного беэузлового нитевидного материала.

Формула изобретения

1."..стройство для соединения концов м ногофиламентн ых нитевидных материалов, содержащее основание с фиксаторами концов материала и расположенный между ними иглопрокалывающий механизм, имеющий корпус. снабженный каналом для материала и заправочной щелью, и расположенный поперек канала направитель иглы с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью и вышения качества соединения, корпус иглопрокалывающего механизма установлен на основании с возможностью продольного перемещения и вь полнен с поперечными направляющими, а направитель иглы выполнен в виде каретки, установленной в поперечных направляющих корпуса и снабженной приводом ее возвратно-поступательного перемещения по нзправляющим

2. устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я те л, что привод перемещения иглы выполнен в виде кривошипно-шатунного механиз ла, кгпв

Фиг. i3

1622268

Составитель Т,Гаврилова

Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор С Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагасина, 101

Заказ 82 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5