Способ изготовления узла формования стекловолокна

Способ изготовления узла формования стекловолокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение отно:ится к способам изготовления устройств для получения непрерывмых волокон из перфорированных пластин без фильерных насадок и может быть использовано на предприятиях по производству стекловолокна Изобретение направлено на обеспечение герметичности сварного соединения и равномерности сечения шва по длине. Сборку каналов производя г с помощью фланцев, помещенных в углубление нагревателя при соотношении ширины фланца к его толщине от 2 до 3 и глубине углубления, равной 1,1-1,2 толщины фланца, а сварку каналов с нагревателем осуществляют подачей сфокусированного лазерного луча по контактному участку фланец-углубление при центровке пятна нагрева по зазору фланец-нагреватель. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИX

СОЦИАЛИСТИЧЕСhÈX

РЕСПУБЛИК

<Я) С 03 В 37/09

"ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 0

Л

Л (л С

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4601699/33 (22) 01.11.88 (46) 23.01.91. Бюл. N. 3 (72) б.С. Дрилгнок, Н.В. Доброскокин. Е.И, Рытвин, Л.А. Спортсмен и В.B. Челядинов (53) 666,189.212 (088.8) (56) Патент Японии М 60 — 57430, кл. В 23 V, 26/00, опублик. 1985, Технология изготовления опытных образцов 800-филаментного беэнасадочного стеклоплавильного аппарата. Разовый технологический регламент. 1985, (54) СПОСОб ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛА ФЭР"ЛОВАНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА (57) Изобретение отн-сится к способам изготовления устройств для получения непреИзобретение относится к способам изготовления устройств для получения непрерывных BGIIQKoH из перфорированных пластин без фильерных насадок и,может быть использовано на предприятиях по производству стекловолокна.

Целью изобретения является обеспечение герметичности сварного соединения и равномерности сечения шва по длине.

Пример 1, Сборку и сварку 800-филаментного узла формования с 20 каналами при толщине стенок каналов 0,5 мм осуществляют следующим образом.

Известным способом готовят каналы с фланцами и нагреватель с углублениями по ширине фланца 1,25 мм — 2,5 от его толщины, и глубине углубления 0,575 мм — 1,15 толщины фланца. Сварку каналов с нагревателем осуществляют подачей сфокусирован ного лазерного луча по контактному участку фла„„Я „„1622301 À1 рывных волокон иэ перфорированных пластин без фильерных насадок и может быть использовано на предприятиях по производству стекловолокна. Изобретение направлено на обеспечение герметичности сварного соединения и равномерности сечения шва по длине. Сборку каналов производят с помощью фланцев, помещенных в углубление нагревателя при соотношении ширины фланца к его толщине от 2 до 3 и глубине углубления, равной 1,1-1,2 толщины фланца, а сварку каналов с нагревателем осуществляют подачей сфокусированного лазерного луча по контактному участку фланец-углубление при центровке пятна нагрева по зазору фланец-нагреватель, 1 табл. нец-углубление при центровке пятна нагрева по зазору фланец-нагреватель.

Пример 2, Изготовление узла проводят аналогично примеру 1, только глубина углубления 0,55 мм — 1,1 от толщины фланца.

Пример 3. Изготовление узла проводят аналогично примеру 1, только глубина углубления 0,6 мм — 1,2 от толщины фланца.

Пример 4. Изготовление узла проводят аналогично примеру 1, только ширина фланца 1,0 мм 2 толщины фланца.

Пример 5. Изготовление узла проводят аналогично примеру 1, только ширина фланца 1,5 мм — 3 толщины фланца. Ширина фланца не может быть более 3 его толщины из-за особенностей конструкции (плотное расположение каналов) и не может быть менее 2 его толщины из-за зкранирования лазерного луча стенкой канала.

1622301

Пример

Краткое описание способа сварки

Количество мест нарушения герметичности

Каналы с фланцами вставляют в углубления нагревателя. Ширина фланца 1,25 мм- 2,5 от его толщины, глубина углубления 0,575 мм — 1,15 толщины фланца

То же, что в примере 1, только глубина углубления 0,55,мм — 1,1 от толщины фланца

То же, что в примере 1, только глубина углубления 0,6 мм — 1,2 от толщины фланца

То же, что в примере 1, только ширина фланца 1 мм — 2 от толщины фланца

То же, что в примере 1, только ширина фланца 1,5 мм — 3 от толщины фланца

В нагревателе вырезают пазы под каналы.

Кромки пазов разделывают. В пазы вставляют каналы и вставки и сваривают их с нагревателем микроплазменной сваркой.

Каналы с фланцами приваривают к поверхности нагревателя двойным воздействием лазерного луча на поверхность фланца

То же, что в примере 7, только сварку каналов с нагревателем производят, воздействуя лазерным лучом частично на поверхность

Нет

16

Глубина углубления в нагревателе менее 1,1 толщины фланца недостаточна из-эа малого притока жидкого металла с тела нагревателя в зазор, и как следствие уменьшение сечения шва. Увеличение глубины свыше 1,2 толщины фланца приводит к нежелательному утонению тела нагревателя в месте формования углубления.

Пример 6. Сборку и сварку узла формования по примеру 1 осуществляют в соответствии с известным способом следующим образом.

Готовят каналы и заготовку нагревателя.

В заготовке нагревателя выфрезеровывают пазы под каналы, кромки которых разделывают. B пазы вставляют каналы и вставки и сваривают их с нагревателем микроплаэменной сваркой. Сварочные валики на поверхности нагревателя сфрезеровывают, Пример 7. Изготовление узла проводят аналогично примеру 1, только в нагревателе отсутствуют углубления, а сварку каналов с нагревателем производят двухкратным воздействием лазерного луча на поверхность известного фланца.

Пример 8. Изготовление узла провОдят аналогично примеру 7, только сварку каналов с нагревателем производят. воздействуя лазерным лучом частично на поверхность фланца, а частично — на поверхность нагревателя, Качество сварных соединений проверяют пробой на керосин и проведением металлографических исследований швов.

Данные по качеству швов приведены в

5 таблице.

B результате сварки по предлагаемому способу образуется монолитное, полного сечения сварное соединение канала с нагревателем. Сварка по известному способу

10 не обеспечивает проплавления по толщине нагревателя.

Формула изобретения

15 Способ изготовления узла формования стекловолокна путем сборки каналов для вытягивания стекловолокна с последующей их сваркой с нагревателем стекломассы, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспе20 чения герметичности сварного соединения и равномерности сечения шва по длине, сборку каналов производят с помощью фланцев, помещенных в углубление нагревателя при соотношении ширины фланца к

25 его толщине от 2 до 3 и глубине углубления, равной 1,1-1,2 толщины фланца, а сварку каналов с нагревателем осуществляют подачей сфокусированного лазерного луча по контактному участку фланец-углубление

30 при центровке пятна нагрева по зазору фланец-нагреватель.