Способ изготовления композиционного материала

Способ изготовления композиционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении стен, перегородок п гражданских и общественных зданиях. Цель изобретения - повышение прочности , деформативности и снижение средней плотности. Способ изготовления композиционного материала включает совмещение древесного заполнителя , нагретого до 120-150 С, с серой и серугодгржжчимн отходами производства серы фазовым обменом при соотношении 91,6:2,6:5,8-87,1:4,5:8,4, формование, отверждение и пропитку цементным раствором до полного заполнения пустот. Модуль упругости материала 12000 МПа, средняя плотность 530 кг/м3. 2 табл. с 8 (Л с:

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (I I I (g1)g С 04 В 28/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ДВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР (21) 4497372/33 ! 22) 24. 0,88 (46) 23,01.9! . Бюл. К 3 (7 ) Мордовский государственный университет им ° ll.l;.Огарева (7?) В,!1,Сnлoмaтo«, В.H,Ñåëèåí, В,т,Ерофеев, В.С Бочкин, В..Ìàíóõoâ, М,А.llвкин, К.В.Тармосил, P .Ã,iliàðîâ и Г.П.Кузнецова (53) 666.972 (088,8) (56) Шмидт Л,t!. Теплоиэоляционпые бетоны на древесньгк запол ителях, Автореф. канд. дис. М., !960, Заявк 1 Японии 54-24414, кл. С 04 В 39/0?, 1979. (54) СПОСОБ ИЗ! ОТО!!Л! ;Ц!!Л КОМПОЗИЦИО!1НОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к строительству и может бить использовано при изготовлении стсн, перегородок L гражданских и общественных зданиях, Цель изобретения — польш ение прочности, дефор: ативносчи и снижение средней плотности, В качестве связующего используют любые сорта технической серы.

Серусодержащие отходы производства серы фазовым обменом состоят из следующих компонентов, мас.7; серы 2333; двуокись кремния 2-3; зола 64-75.

П р и и е р, Получение композиционнОго материала. о

Расплавляют серу и при 120-150 С небольшими порциями добавляют серусодержащие отходы и перемешивают содержимое до полного расплавления. После получения однородной смеси вводят

2 (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано при иэготовлешш стен, перегородок D гражданских и общественных зданиях.

Цель изобретения - повышение прочности, деформативности и снижение средней плотности. Способ изготовления композиционного матернала включает совмещение древесного заполнитео, ля, нагретого до 120-! 50 С, с серой и сер содержащими отходами проиэводстна серы

3 в нее древесный заполнитель, разогре0 тый до 120-150 С н перемешивают 2 мин до получения массы, однородной по цвету, и иэ последней формуют образцы, которые охлаждаются при нормальных условиях в ечение 3 ч. Затем охлажденную массу заливают цементным раствором, который под действием вибрационных колебаний заполняет пустоты в каркасе. Сера переходит в расплавленное состояние при 120 С. В интервале температур 120-150 С расплав се ры имеет минимальную вязкость. При о возрастании температуры (более 150 С) вязкость расплава резко возрастает (с 6,6 ° 10 Па с при 149 С до 22 >

<10 Па с при 159 С), Составы, используемые в предлагаемом способе, приведены в табл,1.

1622336

После отверждения каркаса (соста1 Ф о р м у л а вы 1-5) пропитывают цементно- пес-. чанным раствором состава l:2 при В/U= Способ из

0,45. Лля, сравнения изготавливают

5 ного материал известный состав, мас.Х: портландцедревесного за мент 15;,вода 6; кварцевый песок 29; совмещение с деревянные заполнители, обработанные мование, отве поливинилацетатным латексом, модифи- щийс я те цированньм добавкой трибутиламина, 50.10 шения прочнос

Результаты испытаний приведены в снижения сред табл.2. изобретения

Таблиц а 1

Компоненты

Содержание, мас.7., в составе

1 2 3 4 5

Сера

Серусодержащие отМоды производства серы фазовым обменом

Деревянные заполните ли фракции 10-30 мм

2 ° 6 3 6 4 5

5 5,8 6,8 8,4 9,0

93,0 91,6

89,6 87,! 86,0

П р и м е ч а н и е. В составе 1 заполнитель нагревают до 1!О С, к составе ? — до !20 С д О о а в согтаке 3 — до 135 С, в составе

4 — до 150 С к составе 5 — до 160 С.

Таблица 2

Показатели для состава

Параметры способа

) ) 1 2 3 4

Призмеииая прочНос ть | ИПа

Модуль упругости, MIIa

Средняя плотность, 3 кг/м

Предельная сжимаемость

14ю2 12 5

14i0 17е5 20 ° 0 16!5

14000 12000 13000 13000 15000 18000

620 600 540 530 540 300

0,00114 0,00146 0,00153 0,00127 0,001 0,00069

Иэ сравнения технических характеристик композиционных материалов, изготовленных предлагаемым и известным способами, следует, что средняя плотность снижается в 1,6 раза, предельная .сжимаемость выше в 2 раза, повышается прочность в l 2 раза, повышается индустриальность изготовления. готовления композициона, включающий смешение полнителя со связующим, цементным раствором, форрждение, о т л и ч а ю м, . что, с целью повыти, деформативности и ней плотности, в качестве связующего испол»зуют серу и серусодержащие отхсды проиэводс.тва серы фазовнм обменом, а древесный заполнитель предварительно нагревают о до 120-! 50 С и смешивают со связующим в соотношении 91,6:2,6. 5,8 — 87,1:

:4,5:8,4, после чего осушесткляют формование, а совмещение с цементным раствором осуществляют пропиткоГ до полного заполнения пустот после отверждения отформованного материала.