Способ изготовления изделий из высокоглиноземистой керамики

Способ изготовления изделий из высокоглиноземистой керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу изготовления высокоглиноземистых керамических изделий, характеризуемых повышенной устойчивостью к истиранию. С целью повышения устойчивое ти керамических изделий к истиранию осуществляют помол керамических ма териалов до получения удельной .по верхности не менее 7000 см2/г, оформляют полуфабрикат способом квазиизостатического прессования и про водят обжиг изделий при температуре, превышающей нижний предел интервала спекшегося состояния материала не более чем на 10°С без выдержки на этой температуре, а охлаждение проводят со скоростью 200-300 С/ч. Кажущаяся плотность материала 3,35- 3,56 г/см3, истираемость 0,17-0,4%. 1 табл. (Л

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)5 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2i) 4488396/33 (22) 30 09 88 (46) 23 0),91 Бюл 1(3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно технологический институт электрокерамики (72):М.И,Тимохова,.В,.С Рачков и.МА,Андрианов (53) 666,763 ° 5(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 740728, кл С 04 В 35/10, 1978 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ВЫСОКОГНИНОЗЕМИСТОИ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к спосо» бу изготовления высокоглиноэемистых керамических иэделий, характериэуеИзобретение относится к производ» ству высокоглиноземистых керамичес ких изделий, характеризуемых повьппен» ной устойчивостью к истиранию, ис» польэуемых в различных отраслях промьппленности для производства мелющих тел, футеровочного кирпича для шаро вых мельниц, деталей для механических затворов, фильер для прядения, форсунок, сопел, конструкционных компонентов движущихся деталей, банда» жей для волочильных машин и т,п °

Цель изобретения « повьппение ус тойчивости керамических изделий к истиранию.

Изготовление, например, мелющих тел из высокоглиноземистой массы с

2 мых повьшпенной устойчивостью к истиранию. С целью повышения устойчивос» ти керамических изделий к истиранию осуществляют помол керамических ма териалов до получения удельной.по» верхности не менее 7000 см /г, оформляют полуфабрикат способом ква» эиизостатического прессования и про« водят обжиг изделий при температуре, превышающей нижний предел интервала спекшегося состояния материала не . более чем на 10 С без выдержки на этой температуре, а охлаждение проводят со скоростью 200-300 С/ч. Ка» о жущаяся плотность материала 3,353,56 г/см, истираемасть 0,17-0,42 °

1 табл. соотношением глинозем:глина = 88:12 осуществляется следующим образом

Глинозем подвергают измельчению в шаровой мельнице при соотношении материал:шары:вода 1:2:1 до удельной поверхности не менее 7000 см /г, l глину распускают (эамачивают) в горячей воде и выдерживают в течение суток Глинозем и глину совместно смешивают в шаровой мельнице н тече» ние 4 ч, полученный шликер высушива ют до влажности, необходимой для прессования изделий, и протирают че» реэ сито 09. Приготовление пресс» порошка может осуществляться и суш кой в распьнштельной сушилке, Из пресс-порошка, полученного любым иэ

1622341 описанных способов, формируют керамические изделия методом квазииэостатического прессования Величина удельного давления прессования керамических изделий составляет 100 ))Ла °

Обжиг отлрессованных изделий осуществляется при температуре, превышающей нижний предел интервала спекшегося состояния материала не более чем íà 10 С, без выдержки при этой температуре ° Охлаждение печи осуществляют со скоростью не менее

200ОС/ч, Технологические параметры и свойства .керамических изделий в сравнении с прототипом приведены в таблице °

Изделия характеризуются высокой плотностью и однородностью в любом сечении, однородной мелкокристаллической структурой и высокой микротвердостью. 1)икротвердость, измерен» ная на приборе П1)ТЗ, составляет

1630+30 кг/см и одинакова в любом сечении изделия °

Проверку устойчивости керамических иэделий на истираемость проводят по следующей методике Шары отвешивают на весах в количестве 2 кг,загружают в фарфоровый барабан емкостью 4 п и заливают водой в количестве 1,5 л.

Барабан вращают на валковой мельнице с числом оборотов 55-56 об/мин н темуле:

25

Показатели для варианта

Параметры способа известного

88,0

88 0

88,0

82,0

82,0

7450 7560

1680 16907000

1685

)650

1700

О

100

100

100

100

Без вы держки

Без вы» держки

?-3

200 300 200»»300

250

220

100-120

3,56

0,00

0,17

3,56

0,00

0,17

3„56

0,00

0,17

3,55

0,00

0,4

3,20

0,00

1,3

Содержание А1 Оэ,, мас,X.

Тонина помола (удельг ная поверхность, см /r)

Температура обжига, С о

Превьппение температуры нижнего предела интервала спекшегося состоя ния материала, С о

Скорость подъема тем» пературы обжига, С/ч

Выдержка на конечной температуре обжига, ч

Скорость охлаждения, С/ч

Кажущаяся плотность, г/см

Водопоглощение, %

Истираемость, % чение 6:ч Затем шары промывают водой, высушивают и взвешивают, Расчет проводят по следующей фор где А - истираемость, %;

С - вес шаров до испытания, г; вес шаров пос. е испытания, г °

Ф о р м у л s и э о б э е г е н и я пособ изготовления иэделий из высокоглиноземистой к рамики, вклю чающий помол материала, .мешение ком» понентов шихты, формование сырца, обжиг и охлаждение изделий, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения устойчивости керамических иэделий к истиранию, помоч керамичес» кего материала осуществляют до полу чения удельной поверхности не менее

7000 см /г, формование полуфабриката

2 производят методом квазиизостатичес« кого прессования, обжиг проводят путем нагрева до температуры спекания, превышающей нижний предел интервала спекшегося состояния не более чем на

10 С, i: сразу после достижения тема пературы спекания охлаждают изделие со скоростью 200-300 град/ч

Без выдержки Без вы» держки