Устройство для химической обработки деталей

Устройство для химической обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гальнпнотехни ке, в частности к оборудованию для струйного травления поверхностей плоских мегалличе ских изделий Целью изобретения является экономия используемого раствора за счет и; - ключения выноса технологического раствора Устройство для химической обработки деталей содержит технологические модули 1 выполненные в виде струйной камеры 2 и бака с раствором 3, соединенные между собой пат рубком 4 и сепаратором 5 На б ке 3 установлен циклон 9. Под действием роликов 15 Н обрабатываемые детали перемещаются вдоль технологического модуля, при этом через форсунки 14 подается подогретый раствор Раствор омывает деталь и стекает через патрубок 4 в бак, а остальная часть капельно-воздушной смеси подсасывается сепаратором 5, в котором через патрубок возврата 6 сконденсировавшийся раствор поступает в бак 3, где он подогревается до необходимой температуры Несконденсировавшаяся капельно-воздушная смесь засасывается в верхнюю часть циклона 9 по трубопроводу 12 В циклоне 9 происходит окончательное отдепение капель раствора от воздуха за счет сил инерции и конденсации на внутренней стенке Раствор стекает по патрубку возврата 11 в бак, а воздух по выходному патрубку 13 засасывается в вентиляционную систему Такая конструкция устройства позволяет улучшить качество обработки и исключить выброс в атмосферу химических веществ, а также уменьшить количество используемого технологического раствора 2 ил л С Холодная -во& о N5 Ј ihO Ы nl Wl Холодная т/г j -, к--- 60 да Фиг. 1

сглл1 жпгтских социллистичгских

f ÅÃÏÓ6ËÈf

f осуддгствГ и «ыи КоМ«1Т Гт

f1О изОГ pе т е Виям и Отк Рь!тиям

ffPV ГКП1 СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,{J)

Ы 3 М

1=«

1 алааная

- кЬ

7 алЫная дай«у

11 АВТОРСКОУУ Г ВИДЕТЕЛ ЬСТВЧ (21) 46349",3/02 (22) 09.01,89 (46) 23.01.91. Бюл. Н 3 (72) В.А.Громов, Г,И.Кабанов, К.A Занина и

А А.Сарвин (531 621.357.14.002.52(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

H. 775192, кл. С 25 D 19/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 1115250, кл. Н 05 К 3/26. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧГСКОЙ ОГРАБО1КИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к гапьвэнотехни е, в частности к обог>удовэниюдлл сгруйного травления поверхностей плоских мегалпи-I;.

cKf1x vçäf ïèé. Цепью изобретенил лвлле сл зкономия используемого раствора за счет исключения выноса технологического раствора.

Устройство для химической обработки деталей содержит технологические модули 1, выполненные в виде струиной камерь. 2 и бака с раствором 3, соединенные между собой патрубком 4 и сепаратором 5. На баке 3 установлен циклон 9. Под действием роликов 15

1«

„.,5IJ „„1622427 Al

fcf>s С 25 D 19/00. Н 05 К 3/26 обрабатываемые детали перемещаются вдоль технологического модуля, при этом через форсунки 14 подается подогретый раствор. Раствор омывает деталь и стекает через патрубок 4 в бэк, э остальная часть капельно-воздушной смеси подсасывэется сепаратором 5, в котором через патрубок возврата 6 сконденсировавшийся раствор поступает в бак 3, где он подогревается до необходимой температуры. Несконденсировавшаяся капельно-воздушная смесь засасывается в верхнюю часть циклона 9 по трубопроводу 12. В циклоне 9 происходит окончательное отделение капель раствора от воздуха за счет сил инерции и конденсации на внутренней стенке. Раствор стекает по патрубку возврата 11 в бэк, а воздух по выходному патрубку 13 засасывается в вентиляционную систему. Такая конструкция устройства позволяет улучшить качество обработки и исключить выброс в атмосферу химических веществ, э также уменьшить количество используемого технологического раствора. 2 ил.

1622427 зом, Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к оборудованию для струйного травления поверхностей плоских металлических изделий.

Цель изобретения — экономия используемого раствора за счет исключения выноса технологического раствора.

На фиг.1 изображен технологический модуль; на фиг.2 — тангенциальный входной патрубок циклона, Устройство состоит из технологического модуля 1, который выполнен в виде струйной камеры 2 и бака 3 технологического раствора. Патрубок 4, соединяющий струйную камеру 2 с баком 3 технологического раствора, опущен ниже его уровня, Воздушное пространство бака технологического раствора 3 и струйной камеры 2 связано через сепаратор 5 лабиринтного типа. Патрубок 6 возврата технологического растеора сейаратора 5 расположен ниже уровня технологического раствора в баке 3. Входной патрубок 7 сепаратора 5 соединен с воздушным пространством камеры 2 струйной обработки, а выходной патрубок 8 соединен с воздушным пространством над раствором в технологическом баке 3.

На технологическом баке 3 технологи4ecKoI.о модуля 1 установлен циклон 9 с охлаждающей водяной рубашкой 10, Патрубок 11 возврата циклона расположен ниже уровня технологического раствора.

Тангенциальный входной патрубок 12 циклона 9 установлен на баке 3 технологического раствора. Выходной патрубок 13 циклона

9 соединен с вентиляционной системой. В струйной камере 2 установлены форсунки

14 и приводные ролики 15.

Устройство работает следующим обраПод действием вращающихся транспортирующих приводных роликов 15 плата перемещается с заданной скоростью вдоль технологического модуля 1. Через форсунки

14 подается подогретый технологический раствор, который для уменьшения возможности проникновения капельно-воздушной смеси в бак 3 технологического раствора частично стекает по патрубку 4. Остальная капельно-воздушная смесь подсасывается сепаратором 5 лабиринтного типа, который методом орошения паров позволяет конденсировать технологический раствор, и за5

50 тем через пат рубок 6 возврата технологического раствора подается в технологический бак 3 нагретая до рабочей температуры. Капельно-воздушная смесь подается тангенциально в верхнюю часть корпуса циклона

9 по входному патрубку 12, где развиваются повышенные центробежные силы, что обусловлено конструкцией корпуса цилиндрического циклона 9.

Водяная рубашка 10 соединена с трубопроводом подачи холодной воды, что позволяет капельно-воздушную смесь под воздействием центробежной силы инерции и конденсации осаждать на внутреннюю поверхность корпуса циклона 9, и раствор стекает по патрубку 11 возврата, а воздух по выходному патрубку 13 подается в вентиляционную систему.

Предлагаемое устройство позволяет улучшить качество обработки деталей за счет очистки химического раствора от воздушных капель, повысить производительность оборудования на единицу объема технологического раствора и возвратить в производство химические вещества, выносимые иэ технологических ванн.

Формула изобретения

Устройство для химической обработки деталей, содержащее последовательно расположенные вдоль транспортера технологические модули, соединенные между собой системой трубопроводов для подачи и слива раствора, струйное устройство, насосы и вентиляционную систему, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью экономии используемого раствора за счет исключения его выноса в атмосферу, оно снабжено сепаратором лабиринTного типа и тангенциальныM циклоном с водяной рубашкой, установленнkI ми в каждом технологическом модуле, при этом модуль выполнен в виде струйной камеры и бака для технологического раствора, соединенных между собой посредством патрубка и сепаратора, нижний торец патрубка возврата раствора сепаратора и циклона расположены с зазором относительно дна бака, а воздушная полость бака через входной и выходной патрубки сепаратора сообщена с воздушной полостью струйной камеры l1 через тангенциальный патрубок циклона — с вентиляционной системой, причем циклон размещен на баке для технологического раствора.

1622427

Фиг. 2

Составитель В, Комраков

Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Редактор Н. Яцола

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 90 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5