Волокноотделитель

Волокноотделитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к машинам для отделения волокна от семян хлопчатника. Целью изобретения является повышение эффективности процесса джинирования путем упрощения конструкции джина и отрыва волокна от семян без ударных воздействий на семена. Для этого внутри перфорированного барабана установлен пильный цилиндр с возможностью вращения в сторону вращения перфорированного барабана с меньшей скоростью и волокноотвод расположен в полости пильного цилиндра , При этом цилиндрическая камера волокноотделителя сверху соединена с расположенным по ее вертикальной плоскости поиемным патрубком, а снизу - с цилиндрической сетчатой перегородкой, под которой расположен семоотвод. 4 мл

СОГОЗ СОР ГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Н5 0 01 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕН! 1ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

Э 3

М

J ,(л)

)м >

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4616098/12 (22) 05.12,88 (46) 23.01.91. Бюл. ¹ 3 (71) Ташкентский институт текстильнои и легкой промышленности им. tO,АхунбабаеВВ (72) Х.Т.Ахмедходмаев, P.Мурадов, А.X. Каюмов и О.LLI.ÑàðèìñàêîB (53) 677.051(088.8) (56) Патент США ¹ 4441232, rn. D 01 В 1/06, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 36573, кл. D 01 В 1/04, 1932. (54) ВОЛОКНООТДЕЛИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к машинам для

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к машинам для отделения волокна от семян хлопчатника.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса волокноотделения при упрощении конструкции волокноотделителя и отрыва волокна от семян без ударных воздействии на семена.

На фиг.1 показан волокноотделитель, поперечный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фи-,1; на фиг.3 — процесс взаимодействия рабочих элементов и отрыва волокон от семян; на фиг.4 — конструкция междупильной прокладки.

Волокноотделитель содержит семяотвод 1, сетчатую перегородку 2, перфорированный барабан 3, коаксиально помещенный в цилиндрической камере 4, приемный питающий патрубок 5, пильный цилиндр 6. расположенный в полости перфорированной обечайки барабана 3 вал 7, „„59„„1622432 А1 отделения волокна от семян хлопчатника.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса джинирования путем упрощения конструкции джина и отрыва волокна от семян без ударных воздействий на семена. Для этого внутри перфорированного барабана установлен пильный цилиндр с возможностью вращения в сторону вращения перфорированного барабана с меньшей скоростью и волокноотвод расположен B полости пильного цилиндра. При этом цилиндрическая камера волокноотделителя сверху соединена с расположенным по ее вертикальной плоскости поиемным патрубком, а снизу — с цилиндрической сетчатой перегородкой, под которой расположен семяотвод. 4 ил. междупильные прокладки 8, уплотнители 9 и 11, подшипники 10 и 13, шкивы 12 и 14, волокноотвод, соединенный всасывающим патрубком 15, цилиндр 16.

Волокноотделитель работает следующим образом, Хлопок поступает (фиг.1) через приемный патрубок 5 в цилиндрическую камеру 4, где встречается с вращающимся перфорированным барабаном 3, из-за присоса воздуха через отверстия последнего волокна входят s полость обечайки барабана 3, а семена вследствие большего, чем отверстие перфорированной поверхности, размера остаются на поверхности барабана 3, при этом волокна встречаются с зубьями пил пильного цилиндра 6, который врашается в одном направлении с бар".áàíîì 3 и с меньшей относительной скоростью. Благодаря незначительной относительно барабана 3 скорости вращения пильного цилиндра

1622432

6 происходит отрыв волокон от семян (фиг.3), а поскольку междупильные прокладки 8 выполнены в виде втулки со спицами по количеству спиц на дисковой пиле, образуются между собой разделенные волокноотводы (по предлагаемой схеме три отвода) в пильном цилиндре 6 и по всей его длине.

Отделенные от семян волокна при подсосе воздуха и вращении цилиндра 6 в направлении, противоположном наклону зубьев его, снимаются с последних и по прорезям, выполненным в пилах по всей длине пильного цилиндра, транспортируются к всасывающему патрубку 15 и далее передаются по назначению. Семена, отделенные от волокон, при вращении барабана 3, протаскиваются в сторону сетчатой перегородки 2, откуда через ее отверстия проваливаются в семяотвод 1. Неполностью оголенные семена благодаря большей, чем оголенные парусности заново увлекаются воздухом к поверхности барабана 3 и происходит изложенный процесс отделения волокна от семян.

Вал 7 пильного цилиндра 6 установлен на подшипниках 13 и получает вращение от шкива 14. закрепленного на концевом участке вала 7, На последнем, с возможностью свободного в отношении последнего вращения, установлен цилиндр 16, на котором закреплен барабан 3. Цилиндр 16 установлен на подшипнике 10. Всасывающий патрубок

15 расположен соосно с барабаном 3, установлен с возможностью взаимодействия с ним и соединен с пневмопроводом (не указан), идущим к вентилятору. Для обеспечения герметичности предлагаемой конструкции между валом 7 и цилиндром 16, также между цилиндром 16 и патрубком 15 установлены соответственно уплотнители

11 и 9. Цилиндр 16 и барабан 3 получают вращение от привода посредством шкива

12. Междупильная прокладка может быть выполнена согласно фиг.4 и представляет собой втулку со спицами по количеству спиц на пиле (в данном случае три). Длина спиц

5 не должна превышать размеры наружного диаметра вырезов в пилах (большой радиус сегментов в пилах, фиг.1).

Применение предлагаемого волокноотделителя позволит максимально сохранить

10 семена от повреждений и повысить качество волокон, повысить производительность процесса волокноотделения, а также достичь максимального отделения волокон от семян.

15 Формула изобретения

Волокноотделитель, содержащий горизонтально установленный барабан с отверстиями в его обечайке для прохода волокнистой части семян хлопка-сырца, 20 смонтированные в полости барабана средство захвата волокна и его пневмоотвод и расположенный с внешней стороны обечайки барабана семяотвод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности

25 процесса волокноотделения за счет обеспечения захвата волокна по всей поверхности обечайки. средство захвата волокна выполнено в виде расположенного коаксиально барабану пильного цилиндра, пневмоотвод

30 образован отверстиями в пильных дисках цилиндра, а последний установлен с возможностью однонаправленного вращения и с меньшей скоростью относительно барабана, при этом зубья пильных дисков выпол35 нены с наклоном в сторону. противоположную направлению вращения цилиндра, а питатель и семяотвод расположены диаметрально противоположно один над другим и соединены между собой ци40 линдрическими стенками, охватывающими барабан с кольцевым зазором.

1Г)22432

1522 132

Фиг 5

Составитель Г. Шишкина

Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Редактор Н. Бобкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 90 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ C(.СР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5