Способ получения электрофлокированного изделия

Способ получения электрофлокированного изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретениеотносится к текстильной промышленности, а именно к способу полу чения электрофлокированжмо ииедия Цель и-(обретения повысить производительное т ь при одновременном ении прочности ворсовой) покрытия и юкр.ппенип энертем кости процесса Способ включается в том. что на поверхность основы последовательно наносят связующее и норе в электри чес ком поле Посте это, о инфра красными лучами в течение 25 50 с с ин тенс.ивностыо 1.0 1.8 Вг см и после.и ющис 10 50 с с интенсивностью 0,5 1,3 Вт см, а затем осуществляют формование шделия по заданной форме I и 1, 1 табл

СО<ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5! )5 В 04 Н !1, 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2l) 4653898/12 (22) 22.02.89 (46) 23.01.91. Бюл. ¹ 3 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. (.. М. Кирова (72) Е. H. Бершев. I I. М. I la«hparov и 3. Б. Джураев (53 ) 677.057.01 5 (088.8 ) (56) Бершев Е. H. Электрофлоки росьа и ие.

М., 1977, с. 204--206, 104 1!О.

Изобретение относится к текстильной «ромышленности, а именно к полл чению ()t) I,— емных изделий е ворсом, нанесенных н электрическом поле.

Цслью изобретения является новы(«ение производительности при одновременном улучшении прочности ворсового покрытия и сокращении энергоемкости процесса.

На чертеже изображено устройство д.ья реализации способа получения электрофлокированного изделия.

Устройство содержит размоточное устройство 1, рокельное устройство 2, электроды 3 и 4, нагреватель<(ое устройство 5 с ИК-излучателями, зажимнук) раму 6, откачку воздуха 7, вакуумный насос 8, форму 9, вакулмный ресивер 10, резиновое уплотнение 11.

Пример 1. На основу из поливинилхлоридной пленки (Г!ВХ) наносят рокельным устройством 2 клеевую композицию тол(циной 0 25 мм на основе ПВХ-п 1BcTHBoля

„„Я0„„1622458 А 1

2 (54 ) C I IOCÎÜ I IC1.1 Ус(Г НИ Я:)1 1- К т1>ОФ. 1ОКИР(.>ВЛН НОГО I!3;I ЕЛИ>1 (57) Изобрете«H< относится h текстильной

Ilj)oMI>IlIIëeíío;TH, а ямеHHo h < пособл пс>лл leния электрофлокированного и.ьделия. !(ель изобретения повысить Ilp<>HABogHTe ьность

«ри одновречс ннол< улу I«!eнии прочности Boj с<)B()t () !«)hj)l>ll «я II е()hj);IIII(. I! HII I<< ргоем к<>от и «ропе< с заклк>частея в т<)м, чт(> и «ОвеpxHoeTh о< новы «оеледоватс.1ьно пан<:сят связующес H норе в 31< ктри Ie(hol«поле. 11<>еле эт<и о об I),«Bhol инфр;1крьсныл1и 1> чачи B -,eH< «tie 25 5() е < HHтеис ивностью 1,0 1,8 Hi. ñм и последл книне

10 50 с с инт, «сивн,тьк> 0,5 1,3 Вт>eч, и затем осу«(ествляют форм<>в;)ние изд< .<ия

IIo заданной форм. 1 ил, табл..1<<тел< проклееtt ttl к> Основу направляк>т в зону флокирования. Флс>кирование вискоьным ворсол< длиной 0 5 чл< и линейной плоти(>стив) 0,33 текс Осл«(ествляк)т в электр« (ескоч поле, создаваемос льежа) элс hTpAдачи, 3 и 4 с почощьк> H(T<>I(, где и ==60 г, ч нормирован«,ья «.1)тно<тt> ,,ля электроф.)О ..)ованных матерна.l()B.

К= 1,63 коэффициент вытяжки и нове хность после теьмо ормования поверхность до термоформования

Для данной форл<ы IX=-1,63. Такич Образом, в зоне фл< кирования нанос.ят ворс(>вый покров с «лотностью и= .)8 г м .

Далее материал направ I)It.)T в зоил форчования, где на резиновое уплотнен«с I накладывак>т Pa(>h«p<>BE)í«ûé матерна.l. h<>торый прижимается e«åöèB lhHoH рамой 6

1622458 з

С помощью нагревательного устройства 5 материал облучают инфракрасными лучами с интенсивностью 1,0 Вт/см с продолжительностью облучения 50 с и продолжают облучать с интенсивностью 1,3 Вт/см в течение 10 с, после чего воздух из пространства между флокированным материалом и формой 9 откачивается вакуумным насосом 8, и под действием атмосферного давления флокированный материал прижимается к форме 9. Затем полученное флокированное изделие отсекается делительным уст р ойст во м 12.

Пример 2. Процесс получения электрофлокированного объемного изделия аналогичен примеру 1, однако материал облучают в зоне формования инфракрасными лучами с интенсивностью 1,5 Вт/см с продолжительностью облучения 35 с и с интенсивностью 0,8 Вт/см в течение 30 с.

Пример 3. Процесс получения электрофлокированного объемного изделия аналогичен примерам 1 и 2, однако материал в зоне формования облучают в интенсивностью 1,8 Вт/см в течение 25 с и далее продолжают облучать с интенсивностью

0,5 Вт/см в течение 40 с.

Пример 4. П роцесс получения электрофлокированного объемного изделия аналогичен примерам 1 — 3, однако материал в зоне формования облучают с интенсивностью

0,9 Вт/см в течение 50 с и далее продолжают облучать с интенсивностью 0,5 Вт/см в течение 40 с.

Критерием оценки прочности ворсового покрытия является износостойкость в сухом и мокром состояниях. Испытания на износостойкость проводят на приборе ИТ-3.

Результаты исходных данных режимов и качественные показатели готового изделия приведены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что нанесение на плоскую основу ворсового покрытия и выполнение одновременно термофиксации связующего и размягчения основы инфракрасными лучами с интенсивностью облучения в интервале 1,0 — 1,8 Вт/см в течение

25 — 50 с, с дальнейшим облучением с интенсивностью облучения 0,5 — 1,3 Вт/см в течение 10 — 50 с позволяет увеличить прочность ворсового покрытия (примеры 1—

4) и увеличить производительность за счет сокращения времени выпуска готового изделия и дополнител ного выпуска изделий на занимаемой производственной площади.

Однако при термофиксации материала инфракрасными лучами с интенсивностью облучения 0 8 Вт/см в течение 50 с не позволяют добиться улучшения прочности ворсового покрова (пример 4), а при термофиксации связующего с интенсивностью

1,95 Вт/см происходит деформация изделия и как следствие ухудшение внешнего вида ее (пример 5).

При термофиксации связующего с интенсивностью облучения 1,5 Вт/см в течение

l5 с и последующей облучением с интенсивностью 1,4 Вт/см в течение 30 с также снижает прочность ворсового покрытия, так как время облучения при термофиксации недостаточно для полимеризации связующеt0 го (пример 6). Примеры 7, 9, 11 и 12 показывают, что превышение времени облучения или же интенсивности облучения приводит к резкому ухудшению внешнего вида изделия, при этом происходит разрыв пленки при формовании. И, наоборот, при недостаточ-

15 ной интенсивности и времени облучения формования из;,елия либо вообще не происходит, либо с очень низким качеством изделия (примеры 8 и 12).

При плотностч ворсового покрытия ме20 нее n=n К (г/м ) ухудшается внешний вид изделия вследствие уменьшения плотности ворсового покрытия у готового изделия при формовании.

Таким образ м, предлагаемый способ получения электрофлокированного объемно25 го изделия позволяет получать изделия с высокой прочно гью ворсового покрытия, значительно увсличить производительность за счет допол,:ительного выпуска продукции на занимаемой производственной площади, а также резк.i сократить энергоемкость процесса за счет уменьшения времени термофиксации связующего и исключения операции предварительного нагрева пленки для формования, так как в предлагаемом способе процессы термофиксации и размягчения основы совмещены.

Формула изобретения

С пособ получения электрофлокированного изделия, включающий операции последо40 вательного нанесения на поверхность основы связующего и ворса в электрическом поле, термофиксации связующего и формования иэделия по заданной форме с предварительным размягчением основы, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения проиэ водительности при одновременном улучшении прочности ворсового покрытия и сокращении энергоемкости процесса, термофиксацию связующего. и предварительное размягчение основы осуществляют одновременно посредством облучения инфракрасными лучами в течение 25 — 50 с с интенсивностью

l,0 — l,8 Вт/см и последующих 10 — 50 с с интенсивностью 0,5 — 1,3 Вт/см, а формование изделия осуществляют после облучения.

1622458

1 I

5 о с!

Е!

СЧ е !

1 I

1 1

1 1

1 1

1 I

»

f»

v.3р о х

X X x о о

N! а1ол с1 ф ф ф I

СС! О

CO CO

<Л О ЮОО со а о лспо л л

М CO

X 1 о к х о

>ь f

v v ао5 оо л

CO a CO м м м о о

Ch CO м

O OOOO

o ai-oo

Ф м т сч т

o o

О1 CO

° м\

Ц о

С:! о

1 !! v

1»

О о х о о л -т

Ю Ю Ю

O OOOO м - - -

О о

С! !

» о о х х х о х

Ю !

» х

K м сл с о

- л фллл

Ф В

OOOO х а о х

1 в о

У Ъ

Ц

uD x с х

5 о

А

i и о х о о л оо о м т -Ф

:> лло л л nñ! лсч л о

- Ю а

iQ х

О х

Э ! х

1 1

О

1 D !! о Ю

Л Ю

В ф о л

f

О о х

Ф а о х

8 в о х

1х х м м м м

Ю,Ю С Ю

° ° ° м Ю м Ю Ю

» м Ю а ° м

Ю

1 м Ю м

Ю

С4

Ф о ам

М оИ С» о х

f»

I о о а о

Ф о

С» о х

1 х о

И

Х о

1 Х о х о о

С 1 М + A Cl C» ф 0 O СЧ I

° ю е о х

)х о

Е о о

v о х

1 О

Х m

I 1 ICI

1 1 f

1 ! 1

1 1 ! С 3 I Х ф 6

1 !Х Х в в и lg x х о 5

f к

Q Я 1» а х э

Ц CI

Я iC Е

Х X ц о

0) м х х о вв о 5 ххх

ы оxв

1

1 !

1 ло о

Ю

1

I

1

I о

В A 1

I

1622458 (и >с I t t II ) t Tc. I t>,"3 1 1 а и и и н 1) Рс I;I I n >I> I l 1)()() t«) t)1) Г(кр< д )3 Кр;)н 13 и Корректор О. Кранпона.3ика 3 (3! Тир;>ж 11олписное

f31 llll I(Ill Г<)с3 (арета tltt()l <) ко31 и гета II() илобрег< киям и открытиям при ГКНТ (..(ХР

I 3()35>, Москвы, Ж:35. Р()3 тиская наб., д. 4/5

ill>()>Is(3<)яствеtItI()-издагельский комбинат «11а) ент», г Ужгород, i ë. Гагарина, I 0 I