Сушильный цилиндр бумагоделательной машины

Сушильный цилиндр бумагоделательной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструкции сушильных цилиндров и может быть использовано при производстве бумаги на бумагоделательных машинах. Цель изобретения - повышение эффективности процесса сушки и выравнивание профиля влажности бумажною полотна при упрощении конструкции сушильного цилиндра. Сушильный цилиндр содержит корпус 1, торцовые крышки 2 и 3 и перфорированную рубашку 4 корпуса 1 с отверстиями 5 и пароотводящими каналами 6 Число отверстий 5 уменьшается от центра к торцам рубашки, а ее участки 7 и 8, примыкающие к торцовым крышкам, сплошные Каналы 6 выполнены на внутренней поверхности рубашки 4, имеют кольцевую форму и расположены по длине цилиндра в плоскостях, перпендикулярных его оси. При работе цилиндра образующийся в зоне контакта полотна с поверхностью рубашки 4 пар поступает через отверстия 5 в каналы 6 и перемещается в направлении вращения цилиндра. Выполнение каналов и отверстий на рубашке 4 делает более эффективной систему пароотвода и более технологичной и простой конструкцию сушильного цилиндра. 2 ил. t

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4653899/12 (22) 22.02.89 (46) 23.01.91. Бюл. М 3 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) А.В.Карпов, С.В.Богданов, B.Í,Îòðàøкевич и Н.А.Дьяков (53) 676.2,052.72 (088,8) (56) Патент СССР и 444379, кл. 0 21 F 5/02, 1970, Авторское свидетельство СССР

N. 428051, кл. 0 21 F 5/02. 1972. (54) СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к конструкции сушильных цилиндров и может быть использовано при производстве бумаги на бумагоделательных машинах. Цель изобретения— повышение эффективности процесса сушки и выравнивание профиля влажности бу, . Ю, Ä 1622471 А1 (Я)5 О 21 F 5/02, F 26 В 13/18 мажного полотна при упрощении конструкции сушильного цилиндра. Сушильный цилиндр содержит корпус 1, торцовые крышки

2 и 3 и перфорированную рубашку 4 корпуса

1 с отверстиями 5 и пароотводящими каналами б. Число отверстий 5 уменьшается от центра к торцам рубашки, а ее участки 7 и 8, примыкающие к торцовым крышкам, сплошные. Каналы 6 выполнены на внутренней поверхности рубашки 4, имеют кольцевую форму и расположены по длине цилиндра в плоскостях, перпендикулярных его оси. При работе цилиндра образующийся в зоне контакта полотна с поверхностью рубашки 4 пар поступает через отверстия 5 в каналы б и перемещается в направлении вращения цилиндра. Выполнение каналов и отверстий на рубашке

4 делает более эффективной систему пароотвода и более технологичной и простой конструкцию сушильного цилиндра, 2 ил.

8В В

1622471 «1зобретение относится к конструкции

СуШИЛЬ!1ЫХ цИЛИНдрОВ И МОЖЕТ бЫтЬ ИСПОЛьзовлно при производстве бумаги на бума-! оделательных машинах.

Цель!О изобретения является повн!шение эффектив!!ости процесса сушки и Bblрая«ива! и;: г!рофиля влажности бул.ажного поло> -:". ппи уг;рощении кснструкции cyi,, !! 1i H n !!, jgин дг)а, ЕС «1: . г!ОКаэа!! СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР бумаго,,еn;."ел,ной машины, общий вид; на

, и! " — п. р (. р!.рованная рубашка корпуса

1.! ° !. 1! I, а

Сушиль!!ый цилиндр содержит корпус

1, -орцов,,с крышки 2 и 3, перфорированI.óI0 г!уб>!шку 4 корпуса с отверстиями 5 и

IIät>00TI.,0äI, 1,и!ли Kàíалами 6, Число отвер;тий 5 пер np;"",ðîåанной рубашки 4 уменьш =Tea от це!!тра к торцам. Участки 7 и 8 рубашки 4, примыкающие к торцовым крышкам 2 и 3, выполнены сплошными.

Пароотводящие каналы 6 выполнены на !

1,,тр .:; Iné поверхHОсти перфÎрированной

p,lI0шк.1 1, имеют кольцевую форму и pacn0,"33. niI 1,! г 0 длине цилиндра в плоскосях, ;-.,i!с! д куляр«!ых его оси, П.,;,., - рированная рубашка 4 !!зготав;! Iва гол! НЗ матс р1,ала, который по теплО

ПГсоВОДНОСтИ К КОЭффИЦИЕНтУ ТЕРМИЧЕСКОГО расширения равен или близок к материалу корпуса 1.

0TepcTvn 5 в рубашке 4 и пароотводяш I e к.-, н ал ы 6 расположены таким образом. «Тп 011«сообщаются между собой и госта!>ЛЯ!O ВМССтЕ СИСТЕМУ ОтВОДа ПаРа От поверхности бумажного полотна при его

K0HT3I;Tе с поверхностью перфорированной рубашки 4.

Сушильный цилиндр работает следуюшим образом.

Пар, образующийся в зоне контакта буМа;,: !ОгО ПОЛОтНа С НаГРЕтОй ПОВЕРХНОСТЬЮ перфорированной рубашки 4 корпуса, поступает через отверстия 5 в кольцевые пароотводящие каналы 6 v. перемещается в направлении вращения сушильного цилиндра. На участке схода бумажного полотна с поверхности цилиндра создается зона разрежения в результате захвата окружающего цилиндр воздуха поверхностью движущегося цилиндра и бумажным полотном. Это разрежение передается по каждому каналу

0 линии выхода к линии входа полотна.

Действие вакуум .I на выходе полотна усиливается дав1енисм г ара, образующе!о5 .ся в зоне конгакта и посгупающего через отверстия 5 в каналы 6. Таким образом создается движсH;10 пара по каналам 6 в сторону в1>ащения сушильного цилиндра, Пос,!е схода поло;на С поверхности цилин10

20 в 30

50 дра в 30не разрежения пар удаляется из каналоIT 6 !епез отверстия 5 в окружающую среду. lip«I этом кольце ое расположение кàíàl10в 6 спкращаnT длi Hó пути папа к выходу и спnс0бсTвует эффективнол1у использованию е".тес венного вакуума, создаваемого при сходе ITonnrHa с цилиндра.

Выполне !ис каналов и отверстий на перфориров",н1!ой рубан!ке делает более эффекти в нгзй систему па роот вода за счет изменения их взаимного расположения и сбли>кения, Эффективное использование естественного вакуума повышает КПД сушильного цилиндра и упрощае его конструкци!О. Кроме того выполнение на одной детали — рубашке 1,илиндра от" ерсгий и каналов является более технолог«1 !Ным и простым, Умен!:шение числа отверстий пер рорированной рубашки от ее середины к краям и выполнение участков рубашки, примыка-! ощих к торцовым крышкам сплошными, обеспечивает выравнивание профиля влажности бумажного полотна.

Формула изобретения

Сушильный цилиндр бумагоделательной ма вины. содержащий корпус с торцовыми крышками, перфорированную рубашку корпуса и пароотводящие каналы, о т л и ч а о шийся тем, что, с целью повышения эффективности пооцессов сушки и выравнивания профиля вла>кности буMажн0г0 Г!О IотH а и pè jï роще нии конструкции, пароотводящие каналы выполнены на внутренней поверхности рубашки корпуса, имеют кольцевую форму и расположень, по длине цилидра в плоскостях, перпендикулярных его оси, а число отверстий р,башки, имеющей сплошные у !ас,,ки, ппимыкlþùèå к тор11овым крышам. умень !Лет," от центра к торцам, 1622471

Фиг. 2

Составитель Н. Цветкова

Редактор Н. Бобкова Техред М.Моргентал Корректор Т, Малец

Заказ 92 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101