Керамический стеновой блок

Керамический стеновой блок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов из керамики . Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества. Блок состоит из замешанных на глине крупного заполнителя - отходов производства керамзита , мелкого заполнителя - также отходов производства керамзита, отощающих добавок , отформованных и высушенных, причем обжиг блока производится в таком режиме, что обоженным является только верхний слой блока. Для снижения температуры обжига поверхность отформованного блока при сушке обрабатывается плавнями, например содой или отходами ее производства, содержащих соду. Блок представляет собой параллелепипед 1, состоящий из обожженного слоя 2 и необоженного заполнителя 3. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 F 04 С 1/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

h

h (4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4273819/33

1 (22) 30.06.87 (46) 23.01 91. Бюл. № 3 (71) Полтавский инженерно-строительный институт (72) Е. Я. Прасолов, М. Л. Рубановский, В. И. Хазин и Т. В. Грицюк (53) 69.025.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 645607, кл. Е 04 С 1/00, 1979

Авторское свидетельство СССР № 380805, кл. Е 04 С !/08, 1973. (54) КЕРАМИЧЕСКИИ CTEHOBOA БЛОК (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов из керамики. Цель изобретения — упрощение кон„„SU„„1622547 А 1

2 струкции и повышение качества. Блок состоит из замешанных на глине крупного заполнителя — отходов производства керамзита, мелкого заполнителя — также отходов производства керамзита, отощающих добавок. отформованных и высушенных, причем обжиг блока производится в таком режиме, что обоженным является только верхний слой блока. Для снижения температуры обжига поверхность отформованного блока при сушке обрабатывается плавнями, например содой и1и отходами ее производства, содержащих соду. Блок представляет собой параллелепипед 1, состоящий из обожженного слоя 2 и необоженного заполнителя 3. ! ил.

1622547

150 — 920

Формула изобретения

125 (.оставитечь Д. Массадьская

Редактор С. Гlатрушев;> Техред А. Кравчук Корректор l. Бескид

Заказ 96 Тираж Подписное

1ч!11!11ПИ Г<>

11Э>.<5. Москва, <К -, 15, Раушскан наб, д. 4, 5>

Производственно ««атечьский комбинат «Патент», < Ужгород, 1.<. Га< арина, IOI

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к керамическим стеновым блокам.

Цель изобретения — упрощение конструкции блока и повышение его качества.

На чертеже изображен предлагаемый блок.

Блок представляет собой параллелепипед 1, состоящий из обожженного слоя 2 и необожженного заполнители 3, Достичь этого позволяет состав, подобранный так, чтобы удовлетворять не только эксплуатационным свойствам, но и получить обожженным только верхний слой путем форсированного режима обжига. В качестве крупного заполнителя используется фракция аглопорита (керамзита) с размером зерен более 40 мм, в качестве мелкого менее 5 мм, не используемых для производства бетонов.

Рекомендуемый состав, мас. ч.:

Глина в пересчете на сухую массу 250

Отходы производства аглопорита (керамзита) 300

Фракция более 40 мм

Отходы производства керамзита (фракция менее 5 мм) 200

Отощающие добавки, например, песок вводятся в зависимости от свойств используемой глины

Вода

Компоненты указанного состава перемешивают в смесителе до получения формовочной массы, которую укладывают в форму, избавляясь от вовлеченного в нее воздуха путем встряхивания. После затвердевания формовочной массы ее освобождают от формы и подвергают сушке.

Обжиг поверхностью слоя производится путем форсированного обжига, при котором обоженной оказывается толщина поверхностного слоя 6, величиной не менее 20 мм, принятой из условия сопротивлению воздействию влаги, достижению прочности на сжатие.

Изготовление блоков производится в пределах следующих расходов компонентов, мас. ч.:

Глина в пересчете на сухую массу 180 — 350

Отходы п рои з вод ства а глопорита (керамзита) фракция более 40 мм

Отходы производства керамзита (фракция менее 5 мм) 210 †3

Отощающие добавки в случае необходимости) в зависимости от свойств используемой глины 10 — 40

15 Вода 60 — 290

Плавни (сода, поташ) снижают расход топлива на обжиг и могут при их наличии ии доба вл яться в состав в пределах

1-3 мас б

Изготовление блока размерами 200)()(200)(400 позволяет снизить удельный расход условного топлива с 350 г/кг до

100 — 120 г/кг обжигаемой массы, что и определяет эффективность использования предлагаемого объекта.

Керамический стеновой блок, состоящий из оболочки и заключенного в нее заполнителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества, заполнитель дополнительно содержит отходы аглопоритового или керамзитового производства при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Глина в пересчете на сухую массу 180 †3

Отходы производства (аглопорита (керамзита) (фракция более 40 м м ) 150 — 920

Отходы производства (керамзита (фракция менее

5 мм) 210 — 360

Отощающие добавки 10 — 40

Вода 60 — 290. а оболочка образована из материала заполнителя путем форсированного обжига его поверхностного слоя.