Устройство для аспирации

Устройство для аспирации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике обеспыливания процессов переработки сын1.чих материалов в промышленности строительных материалов, горнорудной, металлургической, чюльной и др отраслях Цель Изобретенияповышение эффективности работы линейные участки 1 ми 12 и участки радиусу сгенками с ми 14 на стенках устройства за счет снижения энергозатрат на работу вентилятора и эксплуатационных затрат путем предотвращения образования пылевых отложений на стенках аспирационного трубопровода. Для этого аспирационный трубопровод (АТП) 8 имеет прямо- I с кольцевыми щеля- 13 с изогнутыми по полу кольцевыми щеляс большим радиусом кривизны. Одним концом АТП 8 соединен с аспирационной воронкой 7. установленной на корпусе 1 укрытия, а дру им - с отсасывающим вентилятором 10 через пылеуловитель 9. При этом ширина целей 12 и 14 уменьшается :ю ходу движения пыде- i азового потока, т е по напр - меняю к концу АТП 8, соединенному с вентилятором 10. Через дели 12 и 14 чистый воздух из атмосферы производственной) помещения проникает внутрь АТП 8 и позво 1яе; исключить контакт пылевых частиц со стенками воздуховода -s;. счет создания воздушной подушки между стенкой воздуховода и пылегазовым потоком 3 ил Ј (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU... 1622596 А 1 (51)5 Е 21 F 5 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4438370/03 (22) 10.06.88 (46) 23.01.91. Бюл. Х 3 (7 l ) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И. Л. Гришманова (72) В. П. Наумов, В. A. <Чинко, В. Н. Баженов, H. Г. Лбрамкин и О. Ф. Лапин (53) 622.807.002.54 (088.8) (56) Круглов К. П. и др. Очистка иароиылевых смесей от известковой пыли на заводах силикатного кирпича. — (трои<ельиые материалы, М.: Стройизд,", 1>81, № 1, с. 17.

Лвторское свиде1ельство СССI № 1129379, кл. E 21 F 5.<20. 1983. (54) УСТРОЙСТВО:(ЛЯ ЛСI IÈÐAI(ÈИ (57) Изобретение относит< я к технике об<зсиыливания процессов иерерабогки сьш.чих материалов в flpOMhllllëåíttî<.òè стр< ит<.з<и<ых материалов, горнорудной, металлургической, угольной и др. отраслях. Цель ь юретения повышение эффективно< T и рабоT ы

2 устройства за счет снижения энергозатрат на раооту вентилятора и эксплуатационных затрат путем предотвращения образования пылевых отложений на стенках аспирационного трубопровода. Для этого аспирационный трубопровод (ЛТП) 8 имеет прямолинейные участки 11 с кольцевыми щелями 12 и участки 3 с изогнутыми по радиусу стенками с полукольцевыми щелями 14 на стенках с большим радиусом кривизны. Одним концом ATII 8 соединен с асиирационной воронкой 7, установл<нной на корпусе 1 укрыгия, а дру им с отсасывающим вентилятором 10 через пылеу < виз ель 9. При этом ширина целей 12 и 14 уменьшае1ся:<о холу движения пылегазовог > потока, т. е и; н.« 1 лению h концу ЛТП 8, соединенному с вентилятором 10, Iерез дели I 2 "и I 4 чистый возлуx из атмосфе< ы произв<дсти<иио<о пои<. и е<<ия ироникасT внуTpt AT!! 8 и в<> Iя<, исключить контакт пь<левых частиц с0 стенками воздуховода з:. счет создания воздушной подушки между стенкой воздуховода и иылегазовым потоком. 3 ил.

1622596

Изобр(T(. Hие от«<>си гся h т x>il>K(. обеспылинынпя пр >иессен пер«рыбо>к>3 сыпучи: материалов It чиж(T быть использо»ыно в промппленно(ти строительных материалов, горнору 1 >;>й, металлургической, угольной и .>ругиx отраслях, где имеют место прочышленH ble выбросы.

Цель изобретения повышсние эффективности устройства в работе за счет снижения энергозатрат на работу вентилятора и эксплуатационны . затрат путем предотвращения образования пылевых отложений ны стенках аспирационного трубопровода.

На фиг. показано устройст>н> .>ля аспирации, общий вид; ны фиг. 2 узел 1 ны фиг. 1; на фиг. 3 — узел II на фиг. 1.

Устройство для аспирации состоит из корпусы 1 укрытия с внлтреннсй поперечной перегородкой 2, )а 1>«3 и эл,lcтич ныл у>>по гнений 4, (.UloHTHpoB3>III»l: ны наружных боковых стенках бакр»>тия, $3pTxh3

5, зыкрепленногo на корпусе укрытия, зы грузочного желоба 6, аспирационной воронки 7, установленной на корпусе укрытия и сообщенной с ыспирационным трубопроводол>

<(с пылеуловителем 9, который, В свою очередь, соединен с отсасывающим B(HTH,!ятором 10, прямолинейные участки 11 асниры циОИИОГО >)оздуха Вь!НО.! н(ны с Ko.i bö(В>,1чи щелями 12, «криволинейные 13 полукольцевыми щелями 14. (lри эгом IH)tpl н3 >цел(й x I>t(нь!НаеTся по xo Ix дВиж HHH пылегазового потока, .". е. Iio tldllp3Hлению к концу аспирыпионного трубопрово.ti <(, соединенного с отсасывающим Вен или < oj)oM.

Кроче того. щели расположены шагом, обеспечивающим сплошность Защитного слоя.

Устройство работает следуюп>нм образ<>м.

Материал с подвил, ного конвейеры («(. показан) по 33>pузочному жел<и)у 6 Вм T(. с эжектируемыч газом поступает В корпус

1 укрытия. 43тел> материал, эжектируемым воздухом проходит через нижний срез внлтренней поперечной перегородки 2 и далее выло,t« i из укрыпгия НО конвейерной ленте. Запыс>енныи воздуx, жектируемый чытериалол>, движл щчмся п<> загрузочному желобу 6, пос! упы T на Вход !< Нирыцпонной воронки 7 и далее <>еj)(3 ы l>Hp«li,èонный грубопровод )< и Ilb>.1(.xëoBèò(.>t, 9 оТкачивается отсасываю>цим вентилятором 10 в атмосферу. .)апыленн>.!Й воздух, движущийся по аспирыционночу трубопроводу 8 (скорость запыленного воздуха 15 20 xt/с), производит подсос чистог0 воздуха из атмосферы, окружын>п>ей его. Через кольцевые 12 и полукольцевые 14 !цели чистый воздух из атчосферы производственного помещения проникает внутрь аспирационного трубопровода

:3dlllitTHгь стенки воздуховода oт lib>;Ioвых отложений.

IIðå tëагаечое устройств<> позволяе> в (равнении с известныл> предотвратить Оор3зов;!Иие известковых отложений»нут:,>и Ipvбопроводы и тем самым сох:)ынить х;)рыктеристики трубопровода (например, расход

)!) Ныл< r3dîBîão потока через сеч(ние трубопрВод, ) постояннь>л>..=)то, в cвою очередь, (, величивает долговечность аспирыционных во духоводов и позволяет снизить расходы ны эксплуатыцию аспирационных систем в

2 3 р;! 33 и, следоватеьно, предотвратить уBBOH >ение энергозатраT на работу веH гиляторы.

Фор,иу.

С т P 0 И С т l)O;I, I 3 С I I И Р 3 Ц И и, 13 К. I Ю Ч 3 !(> <1>Е (> .)(< корил(>, крытпя с ыспирап ионным патрубков ",, имек !Н> и прямол>>пенные участки и участ ки с из<>гнутыми Ilo ра..1иусу стенками асниры:;Holl>IBIH трубопровод, <) i(H>tlм сое дин till>IH «аспирапионн .Н воронкой, d дру. Нч с от< асывающич вентилятором через

)< !ы.!еуловитель, г)>э!ииа>ощееся г(xt, ITO, <- ??????,:) ?? )??????.?????? ???????????????????????? ??)???????? ??????(>о>!с >>33 зы счег снижения энерг<>затр;:I на

pуатационных 3 >трат i!óò. ч пре.>отвращения образования ill.l4Г .I(.Hl1x отложений Hd стенках ыспираци;>нного .руб<>проводы. его прямолинейные участ

КП НЫ<>О IH(. H Ы С КО. 1»Ц(НЫМИ III(.>ИМИ, il КРИВолинейные v«;t«TKH — с полук< льцевь>м!<

ЩЕЛЯМИ, 1)3< ПОЛО КСННЫМИ «3 С>ЕНКЫХ С «> lbIII>:÷ рад!Злсом крн <изпы, при т<>м >цели

45 3<(liиры ц ион но! o т()xб<>tip(>Ho.ld Bbll>0.1н(i lb> Н1ир и но>1 >, ч(ньша>оп((H(я к ho«>31, сое;(и н(ННос отсыс»>нак)!Цил! Вентилятором! 622596

Фиг. 5 фиг. 2 (:оставител<ь <1 (.ерова

Релактор А Козори< техрел .А Кравчук Корректор А ()<;Iiл< нк«

Тираж (1«ли исн ос (3Н(1!1(1!! I «>сl <арс <нг <инно к«мат< «< н«и <обргтенг<н и н «гкрн тик> ll(lil Ь 1! I « <.!

I! 3(<35, Мое аа, Ж вЂ” 35, Рнi III< I:<н н, и. л (5

I Ip«II <н«лствснн«-иалате ll><кнй I <6<>ii i I «(! IT< нг». I,У к «р< I, x.l !, «,рн,< «!