Способ получения периклазовых электротехнических порошков

Способ получения периклазовых электротехнических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам производства огнеупорных электроизоляционных материалов. Цель изобретения - повышение текучести и кажущейся плотности после утряски. Предлагаемый способ получения периклазовых электротехнических порошков включает плавление магнийсодержащего сырья в электродуговой печи, охлаждение и переработку на фракции. Порошок фр, кции 0,0 мм подвергают кондуктивной сушке. Порошок фракции 0,0 - 0,0 мм обрабатывают в высокочастотной плазме после утряски. После обработки фракций готовят порошок следующего грансостава, мас.%: фракция 0,0-0,25 мм 0; фракция 0,,1бмм 2G; фракция 0,16-0,063 мм 30; фракция 0,063-0, мм В; фракция менее 0, мм 2 (: 1|/д/, г: 1ича). д ррзулътате кажущаяся плотность порошков составила 2,7-2,63 г/см3; текучесть 0,61-0,7 г/с; электрическая прочность 1,-1,5 кВ/мм; удельное объемное сопротивление при ЮОО°С 2,0-2,5 tO7 Ом-см, при 800°С 3,0 5 ,8- 10е Ом см. I табл. с Ј (Л

ÄÄSUÄÄ 1623117

CO!03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСЛУ6 ЛИК (51)5 С 04 8 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО HBQBPLТЕНИЛМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П<НТ СССР (46) 07.04„92. Бюл. I" 13 (21) 4712424/33 (») 03.07.89 (71) Восточный научно-исследователь ский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Ю.И.Галкин, Э.К.Штерн, А.Ф.Маурин, Г.A.Таксис, Н.b.Соколова, Е.Н,Петров и Г.С.Беляев (53) 666.764.13 (088.8) (56) Авторское свидетельство CCCP

И 1096219, кл. С 01 F 5/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР

1 103348!. . С 04 Е 35/04, !982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОВЬ!Х

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к способам производства огнеупорных электроиэоI

Ляционных материалов. Цель и обретения - повышение текучести и кажущейся плотности после утряски. Предлагаемый способ получения периклаэовых элекИзобретение относится к производству огнеупорных электроизоляционных материалов, применяемых в электронагревательных устройствах при температуре до 1200 С.

Цель изобретения — повышение текучести и кажущейся плотности после утряски.

Магнийсодержащее сырье плавят в электродуговой печи, охлаждают, перерабатывают на фракции + 0,40 мм.

Затем порошок фракций 0,40-0,04 мм кратковременно обрабатывают в высокочастотной, например, индукционной плазме при 4000-6000 С.

2 тротехнических порошков включает плавление магнийсодержащего сырья в электродуговой печи, охлаждение и переработку на франции. !!орошок фр,,кции (0,40 мм подвергают кондуктивной сушке. Порошок фракции 0,40

0,04 мм обрабатывают в высокочастотной плазме после утряски. После обработки фракций готовят порошок следующего гранссстава, мас.Ф: Фракция

0,40-0,25 мм 40; фракция 0,25-0, !6мм

201 фракция О, !6-0,063 мм 30; фракция 0,063-0,04 мм 8; фракция менее . 0,04 .,; 2 {;i;д„"к-; =." ".. -,). по.зультате кажущаяся плотность порошков составила 2,47-2,63 г/снз; текучесть 0,61-0,74 г/с; электрическая прочность 1,4-1,5 кВ/мм; удельное обьемное сопротивление при !000 С

2,0-2,5 10 Ом.см, при 800 С 3,0

5,8 10 Ом см. 1 табл.

Порошок фракции менес 0,04 мм термообрвбатывают в муфельной печи при

1100 С (кондуктивная сушка).

Оплавленные в высокочастотной плазме порошки приобретают более иэометричную форму и ровную поверхность, что позволяет достичь высокой текучести (pc, 0,7" г/с) и кажущейся плотности после утряски до 2,63 г/см, что недостижимо другими способами.

Высокочастотная плазменная обработка фракций 0,40-0,04 мм, кроме сфероидиэации частиц, поэаоляег уда" лять примесные соединения с поверх1623117

Формула изобретения е в вел

l зерновом состав, мес А (ппсоб

Квеуев|ск ппот" мост ° поспе утрпскм г/смт

Текучесть, т/с

Удельное обтеммое сопротмепвмме

Ом см прм

3lNlKTpN чес oli прочность, кЬ/те °

0,25о,i6

O,l 00,25 нм

О, 16 0,06) о,обзО.о4 немее

О,О4

10oo с 8oo с б

Предпе вемтте

Прототип

Предпптвеммй

Прототип

S,8,!ОЬ

9.0 !О

З,O 10

S,O 101

2,% ° i0, 8,О 1О, 2,O iO, 1,0.10т

40 20

40 20

47

47, 10

50 8

ЗО 8

25 3

15

2,47

2,31

2,63

2,39

0,74

0,50

0,61 о,45

1,4

1 0

1, S

1, 2

Составитель В.Соколова

Редактор П.Пашкова Техред М.Дидык Коррелтор Я.Осауленко

Заказ 2308 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, N-35, Раушска>. наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ности частиц, тем самым улучшая электроизоляционные свойства готового прцдукта.

После обработки всех фракций готовят порошок следующего гранулометрического состава, мас.4

Фракция 0,40-0,25 мм 40

Фракция 0,25-0,16 мм 20

Фр кция 0,16-0,063 мм 30

Фракция 0,063-0,04 мм 8

Фракция менее 0,04 мм 2

Свойства порошка данного зернового состава определяли no l OCT 13236-83, Свойства периклазовых электротехнических порошков приведены в таб" лице, Способ получения периклаэовых электротехнических порошков путем плавки магнийсодержащего сырья, охлаждения плавленого продукта, измельчения его, разделения на Фракции и раздельной пофрикционной термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения текучести и кажущейся плотности после утряски, порошки Фракции 0,40-0,04 мм оплавляют в высокочастотной плазме, а порошки менее 0,04 мм подвергают кондуктивной сушке.