Композиция фрикционного назначения

Композиция фрикционного назначения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С ("(ЯЕТД. И

"otlt i листичесних

РЕС: 1YbflHH

А1

„,.ЯЦ„„1623169 (5>) 5 0 08 . . 5/14 С 8.1 9, 0о

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ С 08 Е 13/0> / С 0, 0 ..

ПО ИЗОЬГЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТмЯМ 3;0t!., 3;06, 3: !8, 3:22> 3;26„3:3г, пРм п.ят ссо 3:38, 5:40, 7:08 7:12,)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕЧИ» (54) 1;011ППЗИЦ!1П < РИ1 >1!10НИПГО НАЗНАЦЕНИП (57) Изобретение относится к разработке асбестофр«кц«онной> композиции, предназначенной длл изготовленил тормозных накладок длл тормозных узлов барабанного типа легковых автомобилей. Цель — уменьш«ть потерю эф<0

:lA

Н A ВТОРСИСМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 1 5 . 08. 92 Бюл . l.» 30 (21) t>383t>26/ 05 (22) 12, 01,88 (72) t1. t1. Бородулин, Н. A. Быкова, Г.И.1;уэнецова, t1.1.Ëeâ«ò, Ю.Ф.Мордашов, Ю.В.Скребков и С.Я.Петров (53) 678.7(088.8), 56) Авторское свидетельство СССР

Р 6892247, кл С ПС >. 9/0>, 47-91.

Изобретение относится к разработке асбестофрикционной композиции, предназначенной для изготовления тормозных накладок для тормозных уЗЛОв барабанного T«II> напр«мер, легковых автомобилей ГАЗ.

Цель «зобретения — снижение потери эффективности торможен«я прч нагревании до 250 С при сохранении эффективности торможения "холодных - тормозов.

В асбес1офрикционной композиции в состав вулка>3«зующей группы входит сера, тетраметилтиурамдисульфид, оксид цинка и магнез«я жженая, волокфектив> ости торможения при нагревании до 250 С с 50> до 1,9-6,1> при сохГ>а»-енч«:=., >фективности торможения

"холод«л>х" тормозов на уровне 5 и/с

Эффект достигается благодаря игпольэолан«ю в ко>чпоэиции титанового порошка, мелл и бората кальция, Композиц»л содеп>»»т, мас,F: бутадиенстирольный каучук 14,4- 16,0; с< пэ 0„0 -.

0,20; те>рамет>:лт«„"рамл> сульфид

0,70-0,76; окс«д цинка (2,70-1,0, ма незил жжснэл t>„95-5,54; асбест 34-36;

>>инераль>»ая вата 12-1".; гидрат окчcII кальц«л 4-8; техн«ческий углерод

0,5-1,5; окс«д хрома 6-9; титановый горошок 1-5; мел 1-6; борат кал>,ция

1-6; барит вый концентрат - остальное. 2 таб л. нистый наполнитель представг>ен асбестом « ми> еральной ватой, исполь" зуетсл технический углерод марок

П324 и П80

Совместное введение в ксмпо.- 1ции титанового лоро»>ка, мела II боратg кальция приводит к сниженим потери эффективности торможения при нагревании до 250"C при сохранении высокой эффективности горможен«я "холодных" тормозов, Поличерну>3 композиц«ю готовят с растворителем (бензин или ьсилол) в смесителях оазл«чной конструкции >3 течение 30-180 мин, затем. в завч:- »-1623169

Х,; да КТЕР<11 -f i ?? it???? ????pld,>Si;1 длагаь 11«й композ<1tii,1 Г пе 4ую<141

1(о >

4 <ьер<4ост ь на к пад«ь<(11> > E ft!< «Iten,В 2-7 удельная ударнал

t ÿ "> кос т ь . i:Дж/м 3,4=20 4 предел прс. 1>.ос.т,, i 4Па1

".„и

1$,2-25, ;

Я г 14 У

16, .-?7,«

vp« срезе при разрыв«. пр« сжат>1«

4 i 3 1-Ioo <а на > »в1! о>1<

СТРНДЕ В Зад >«М збанном т<..р",озе мости от конструкции смесителя, Гмесь может пс>14вергатьсл сушке в сушилке, сушиться> в смесителе или подаватьсл нп пере< аботку без сушки, дале.= «м»... епьчают в деэинтеграторе, вь<дес 11<«" в;„, в закрытой таре в течение 2

36 ч при исключении стадии сушки, бр«кетируют, затем вулканизуют в

fIPeCС-<4>ОРМЕ И В ПРЧИ ИЛИ ТОЛЬКО В печи при температуре от 80 до 191> 0 п течение 2-12 ч.

Примеры рецептур известной, ко;1<, «ль1<ых «предлагаемой ко1 .1.1ози1<; « пр«ведень, в табл. 1. 45

0t4eIII

HFí të при 1<агрР.<ах ло 250 С М.1>1еt(т 1,>- ости t >о!Ot!, ения !;:: холе>ду 1 ро

11=.11 ДЯТ 1<а 1<атУРНОМ >.-.СИДЕ Гь; ЛДНЕМ -1t ьб,<нном Top)44> 11." по rteт:S4«I(e lt 41Г-004Т !» ..I>е.— ,;4. I>4«x условиях испытан«й; да. : >1 я 11!стеме 4-6 МПа; Гкопость тс, 1 !с "

11.

::, ;0 С; натер«ал i

I «3у и i т «ты испhl sаний прРдс т «л..нь!

<анл. 2.

Ф«з«1(< >< ханичес l(«i(- н три бо ох

Тормозные накладки, изготовленные . з предлагаемой композиц«н, не !.меют дефейта "трещины" при изгибе, харак«ериэуются высокой эласт«чностblQ « могут выпускаться плоскими и под радиусом.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и л

> -

6,0-$,0

1,0-6,0

1,0-6,0

1 орат кал1,1,1<с, !

»eвитовый 1(оH»Остальное 44(.:,<трат

1<омпозицил фрикционного назначе; ип. вклюь<ающал бутадиенстирольнь и .-<аУ<<ьУК, СЕРУ, ТЕТРаМЕТ«ЛИУРан(ьчуль<<>ид, <ькслд цинка, магнез«ю 1«же11,>ь>1 асб>ес Т ь м«нераг> !>ную ваТу, г«Доат окиси кальция, технический углерод, оксид хрома « баритовый концентрат, о т и и ч а 1 щ с! я с я тем, Чтп, С Цал<ьа С 1 :";Я ПатЕР«O(tt(!tet(гивности тормс»-:ения при и: — г;:F:пании

2170 С при сохранении =ф1ье <тивнос"

< 1 <орможенил "холодных" тормозов, дополни тег>ьно> содРржит тита1toc>1><й .<ог«>1«ок, мел 1 борат капьция при слеД; ГЩЕЫ СООТНОШЕНИИ I(OHÈOÍeÍTOB, МаС.Ф .

Ьутадиенстирольный лучу<< 14, 4-16,0 > ра 0,,0 -0,20

Тетраметилтиурам" лисульФИД 0 70-0,76

Оксид цинка 0,70"1,0

i4 rt-,езил 1><11<еная 4 Sc 5, 4

Асбест 34,0-36,0

Минеральная вата 1?,0-14,0

Ги(4рат о1(«СИ

1<альция 4,0-0,0

1 Е.Х <.!1<ЧЕС К«1.ь УГЛЕрод

Оксид хрома

* t: т а новый ГIOI7OIUOI<

Р с-:л

1<зу3169

Табпмц4

Ре<)ел<ура нте стной, предлагаемой и контропьнмх комполмцмй

<

Пп"дпагаеиач кон<<оэиция, иа(.4

Известна«< очrI e и

Контрольная комю» амция, мас.ь

Т 1 (»

6 1 -? 8 нас.ь

Каучук . утадиеи" метипстирольный

СКИС-3001"I

Каучу» бутадиенматилс нропьный насгпиапг r<»e<р<ый

СКНС-30<)

Каучук бутадиенст«р )льны<

СКС -30 АРК

Каучук бут тд«енстиропьный масло. напоено«ный гкс-30дркм-15

Каучук бутапие«не<ит<стнрольный

СкнС-10

Сера

Тиуран Д (тетра< "типтиурандисупьФид).

Окись цинка

Магнезия <ь«<еная

Оата чин»0,<льна»

<<сбес т

Кэ«ь,ия гидрзт окиси

Углерод тсу»ичсс,««и

QI<«e<: rI)oè)

Ти re

)<ел

Кальция борат

Концентрат бари)овый

1)то< о

15,17 15,17 15,17

15,17 15,1?

<6,О

)4,4

15,0

О ° 76

0,76

5,31

13.2

34,88

15 17

0,12

0,20

0,05

О ° 05 0,05

0,05

0 05

0,20, 0,0»

О,?6

< 0

5,54

12,0

3 » ° 0

О,?6

0,76

5;31

f 3

34 ОР

0,76

0,76

5,31

13,2

24,88

0,76

0,76

5,31

13,2

34.88

0, О

О, 70 <,95

1,0

16,0

О,?0

0,70

5,06

11,0

35.0

0,70

0,76

5,36

13,0

35 ° О J, / <

0 " )

5 11

13.ь

35,О

7.58

4.0

7,58 7,58 7,58

7,58

7,58

0,91

8,34

3,5

0,91

Я 3(< ч1

8, 1а

3,0

1, ) т

>ф>

0,91

8,34

2,5

2,5

2,5

I,5

6 О

1,0

1,0

0,5

9,0

1.й

6,0

0,91

8,34

3,0

3,5

3 ° .

0,91

8,34

3.0

0,91

8,34

13,04

100

3,12

100

5,6

1ОО

6,01 3,0

100 100

5,1

100

0,04 9,54

100 100

9,54

100

Таблица 2

Результаты испытаний известной, предлагаемой и контрольных композиций

Пэкззатели цтвгстКонтрольная композиция

Проппа< аеиая композиция

<..э» к )нпоэи«;.я ((Т

6 2 (С

Потеря эф<рективности торнот<ения при нагреве до

250 С, .31к1)ективно .ть торнокеииз при скорости 80 кн/ч и давпен<и< 4 КПа (на нкоподу«., и/с»

50,0 6,ч 5,8

4,0

3.9

19 294 50 ° 0 511.

4,4 4,7 5,2

5,0

5 ° I

5,3 3,4 4,3 4,5

Составитель Н.Лузина

Редактор Л. 11ашкова Те хред М.,П11дык Корректор Т.Палий

ЗаКа 31171, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101