Способ очистки газа от пыли

Способ очистки газа от пыли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической очистке газов и может быть использовано в химической, горнодобывающей, металлургической и других отраслях народного хозяйства . Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения продолжительности цикла регенерации. Способ очистки газа состоит в подаче закрученного газового потока навстречу другому закрученному очищаемому газовому потоку, причем оба потока закручиваются в одну сторону. При этом дополнительный закрученный газовый поток направляют сверху вниз по периферии аппарата вдоль системы фильтрующих элементов, а основной - снизу вверх по оси аппарата. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (st)s В 01 О 50 /00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTViRM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Q ч

Ы (л) (21) 4378239/26 (22) 17,02,88 (46) 30.01,91. Бюл. ¹ 4 (71) Московский текстильный институт им.

А.Н. Косыгина (72) Б.С. Сажин, А.С. Белоусов и С.И. Коротченко (53) 621,928.37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 578113, кл. В 04 С 9/00, 1976, (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ (57) Изобретение относится к механической очистке газов и может быть использовано в химической, горнодобывающей. металлурИзобретение относится к механической очистке газов и может быть использовано в химической, пищевой, горнодобывающей, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения продолжительности цикла регенерации, На чертеже представлена схема аппарата для осуществления способа.

Исходный запыленный газовый поток разделяют на основной и дополнительный газовые потоки.

° Основной газовый поток вводят снизу в осевую зону сепарационной камеры 1, а дополнительный — сверху в периферийную зону и закручивают в одном направлении вокруг расположенной в осевой зоне камеры 1 системы фильтрующих элементов 2.

Основной газовый поток поступает по центральному газоходу 3, закручивается завихрителем 4. Под действием центробежных сил в сепарационной камере 1 в зоне.

„„. Ю „„1623731 А1 гической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения продолжительности цикла регенерации.

Способ очистки газа состоит в подаче закрученного газового потока навстречудругому закрученному очищаемому газовому потоку, причем оба потока закручиваются в одну сторону, При этом дополнительный закрученный газовый поток направляют сверху вниз по периферии аппарата вдоль системы фильтрующих элементов, а основной — снизу вверх по оси аппарата. 1 ил., 1 табл. образованной нижним срезом системы фильтрующих элементов 2 и верхним срезом центрального гаэохода 3, частицы твердой фазы перемещаются к стенке.

Дополнительный газовый поток подается через ввод 5, Степень крутки определяется геометрическими соотношениями завихрителя 6, а также углом наклона лопаток. Ввод

5 газа может быть как тангенциальным, так и радиальным. Применение тангенциального ввода позволяет улучшить входные характеристики дополнительного потока газа по-сравнению с радиальным вводом, но несколько ухудшает гидравлическое сопротивление аппарата.

Основная функция дополнительного газового потока — транспортировка твердой фазы в пылесборную камеру 7 аппарата.

Выполнение этой функции обеспечивается созданием узкой зоны между стенкой аппарата и внешней поверхностью фильтрующих элементов, заполняющих осевую зону пространства сепарационной камеры 1. При

1623731

П е ложенный способ

Р*, Па гlм

432

1011

18,9

1 1,2

6,8

5,8

6,3

3,7

2,2

1,9

3,8

2,2

1,4

1,2

101

182

250

*Р— начальное гидравлическое сопротивление аппарата. прохождении этой зоны дополнительный газовый поток имеет высокую осевую скорость и значительную степень крутки. Двигаясь навстречу основному потоку, дополнительный газовый поток захватывает твердую фазу, осевшую на поверхности фильтрующих элементов 2, и встречается с основным газовым потоком у нижнего среза системы фильтрующих элементов. В месте встречи основного и дополнительного потоков происходит захват твердой фазы транспортирующим потоком, который, достигая отбойной шайбы 8, разворачивается в обратном направлении, объединяясь с восходящим потоком, проходит очистку путем пропускания их через систему фильтрующих элементов 2, при котором твердая фаза задерживается на наружной поверхности или в порах фильтрующей перегородки.

Очищенный газ покидает аппарат через патрубок 9. Уловленная твердая фаза проходит в щель между отбойной шайбой 8 и стенкой сепарационной камеры 1, далее — в пылесборную камеру 7 и удаляется из аппарата, В таблице приведены экспериментальные данные сравнительных испытаний известного и предложенного способов при одинаковых расходах и концентрациях очищаемого газа (площадь фильтрующей поверхности в обоих случаях одинакова и равна 0,24 м ).

Запыление потока проводилось с использованием эталонных кварцевых пылей, полученных на вибромельнице с удельной поверхностью д> =8000 см /г. В качестве г фильтрующего материала использовался двухслойный лавсан (арт, 517). Эффективность очистки газа обеими устройствами находилась в пределах 99ь. Запыление

5 фильтрующего элемента проводили до момента увеличения гидравлического сопротивления элемента на 1000 Па (время цикла регенерации), 10 При одинаковых размерах корпусов устройств и конструкций фильтрующих элементов и степени очистки газа время достижения увеличения гидравлического сопротивления фильтрующего элемента на

15 1000 Па оказалось разным. Данные различных опытов обобщены и среднестатическое значение отношения времени цикла регенерации по предлагаемому способу t ко времени регенерации по прототипу t„ðàâíî г й„=1,73.

Формула изобретения

Способ очистки газа от пыли, заключающийся в том, что потоки запыленного газа закручивают в одном направлении в сепарационной камере вокруг расположенного по ее оси фильтрующего элемента с отделением частиц пыли под действием центробежных сил и последующей доочисткой при прохождении через стенку фильтрующего элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения продолжительности цикла регенерации, один из потоков вводят снизу в осевую зону сепарацион ной камеры, а другой — сверху в периферийную зону.

Продолжительность цик- Р*, Па ла регенерации, мин, при концентрации пыли, 1623731

Составитель Н, Кекишева

Техред М.Моргентал Корректор Л, Бескид

Редактор Н. Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 155 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5