Устройство для очистки материалов

Устройство для очистки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относи i и к обогащению полевых ископаемых и м б использовано при промывке классификации и обе тожи вании минеральною сырья Цель новы шение качества очистки материалов и сни жение энергоемкости процесса за счет ин тенсивного удапения влаги из материал при его обработке Устройство содержит рабочую камерч (РК) 1 ванн 17ипривоа6 Выполнена РК 1 в виае мн н шршной призмы с перфорированной боковой поверх ностью и транспортирующей uinpiiiH) внутри нее На ванне 17 закреплены внбро возбудители 4 с излучающими мембрашми 5 Снаружи верхней части РК коакш ) ей закреплена обечайка 7 При этом обра ЗУЮТСЯ замкнутые потости межтд i раня ми РК 1 и внутренней поверхностью обечайки Половина поверхности обечайки 7 каж замкнутой полости выпопнена ( перфор цией С обечайкой 7 в нижней ее бомж части сообщен т,ифф зор 8 ( о с тороны л« р v него торца РК 1 лановпем копим , 9 и соединен т бопровоюм I мч-мь и частью РК 1 Черен патрубок 21 ч 1чФф зор 8 поступает тетоноситеть ,in поступает в кажтую замкнутую гююпь и из нее через поверхность рабо ,и рми и РК 1 к мттериату Пот чтеп поносите1Я и i материа ы яе с и в i Теплоноситеть с испаренной из очнщ м м материала втагои поп. действием кмч.мз.н мого вентипятором 10 разр жения нос ту пас i через верхнюю чисть РК 1 в кот и ктчр 1) Оттута венти пятчром 10 по тр бог|г)ово i 11 тетоногнтеть направтяется мере г , (() вый патрубок внутрь РК 1 и i (Л с: о: к; ее - От СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

f5I)5 В 03 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1В

Фиг 1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4653193/03 (22) 20.02.89 (46) 30.01.91. Бюл !)!о 4 (71) Московский горный институт (72) В. С. Ямщиков, Н. В. Черкашин.

А. И. Шульгин, В. К. Иванов, А. Г. Воронов и Г. Б. Федоров (53) 622.752.2 (088.8) (56) Троицкий В. В. Промывка полезных ископаемых. M.: Недра, 1978, с. 82

А в торс кое с в и дете л ьст во (,(.(. Р № 1459712, кл. В 03 В 5/f)0, 1987 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относи г: я к обогаьцению полезных ископаемых и м.б. нспользовани) при промывке. классификации и обе.>воживании минерального сырья. Цель — — повышение качества очистки материалов и снижение энергоемкости процесса за счет интенсивного удаления влаги из материала при его обработке. Устройство содержит рабочую камеру (РК) 1, ванну 17 и привод 6.

Выполнена РК I в виде мнг)г< грянной призмы с перфорированной боковой поверхÄÄSIJÄÄ 1623755 А 1 постыл и T f)3 HcHoртир\ юи(< N c пир:).) (к ) внутри нее. На ванне 17 закрсплены внбр<)возбудители 4 с излучаюгцчми ч(чбр;<и:>чи

5. Снаружи верхней части РК коякси;).)ьи<> ей закреплена обечайкя 7. При эточ обря зуются за мкнутые полости между гря t< я ч и

РК и внутренней поверхностьк> <1()(<;)йки, Половина поверхности обечайки 7 кажд )и замкнутой полости выполнена с иерф<)р;) цией. С обечайкой 7 в нижней ее (>nt<)t(< !! части сообгцен диффузор 8 (:о стор >иы в р ° него торца РК 1 установлен колл(.> t();

9 и соединен трубопроводом I! t! частью РК !. Через пятрубок 21 !) .<и 1)<1> зор 8 поступает теилоноситель. когорый поступает в каждук) замкнутук и ) ><>с1ь из нее через поверхность ряб< ч)(, <,);<и )

РК к материалу. Под н ) (д(и, . в теплоно HT<..tÿ из чатериаля удаля<", с)t t).)., Теплоноситель с испареHH()й H.> очи>ц, ч» материала влагой под действиеч с <) .гц><);>< мого вентилятороч 10 рязр(жеиия и н1vtt;t(. t через верхнк>ю часть РК t> кол !(ьз< р

Оттуда вс нтилят >роч 10 tl() трубои,>оп<) tx ! теплоноснтель няиря пляс тс я пер< l г;((() вый пятрубок внутрь РК 3 ил

1623755 (о 6=2 и, Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к промывке, классификации и обезвоживанию минерального сырья, и может быть использовано лля .лиспергирования, перемешивания, разделения магериалов в керамической, химическ<>й, л, кокрасочной отраслях промышленно«ти, а также для промывки корнеклу<:н«ll,, >лов н» предприятиях госа> pofI1>>>ча.

11ель изобретения — повышение качества очистки материя.>ов и снижение энерго« мкости процесса за счет интенсивного удаления влаги из материала при его обработке.

На фиг. 1 показано устройство, общий вил; на фиг. 2 и 3 — разрезы А-А и Б-Ь на фиг. 1 соответственно.

Устройство включает рабочую камеру 1 н виде многогранной призмы 2 с перфорированной боковой поверхностью и транспортирующей спиралью 3, вибровозбудители 4

«излучаю>цими мембранами 5 и привод 6, снабжено цилиндрической обечайкой 7, дифф зором 8, коллектором 9 с вентилятором

l0 и трубопроводом 11, при этом обечайка

7 закреплена снаружи верхней части рабочей камеры 1 так, что каждая ее грань образует с прилегающей к ней боковой поверхностью обечайки 7 замкнутую полость 12, поверхность каждой из которых выполнена с перфорацией 13. занимающей половину ее площади, вдоль образующей 14 обечайки 7 лиффузор 8 примыкает к обечайке 7 и охватывает нижнюю часть ее боковой поверхности, при этом коллектор 9 установлен со стороны верхнего торца рабочей камеры

1 и «осли нен посредством трубопровода

11 с нижней частью рабочей камеры l.

Кроме того, устройство содержит загрузочное приспособление 15, разгрузочное приспособление 16, ванну 17, а также патрубки

18, 19 и 20.

Лиффузор 8 соединен посредством патрубка 21 с источником газообразного теплоносителя (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Ванна 17 заполняется водой до уровня

Г-Г через патрубок 18. От привода 6 рабочая камера 1 приводится во вращение, после ч«го в объеме воды, заполняющем ванну

17 и рабочую камеру 1, возбуждаются низкочастотные акустические колебания посредством вибровозбудителя 4 с излучаюгцими мембранами 5. Исходный материал по загрузочному приспособлению 15 поступает внутрь рабочей камеры 1. При вращении рабочей камеры 1 каждая грань призмы 2 осуществляет поднятие и сбрасывание материала, в результате организуется каскадноводопадный режим его движения. Частота

»>,о, с которой происхолит поднятие и сбрасывание материала, опрелеляется выражениеч

55 где 2 — число граней призмы; л — скорость вращения.

Частота колебаний смежных мембран 5 а> и о>> вибровозбудителей 4 устанавливается равной /ol> — о>>/=2(06 При выполнении такого условия возникают биения фаз максимальной и минимальной амплитуды колебаний жидкости, частота которых совпадает с частотой поднятия и сбрасывания материала. Набор частот о» и оэ совместно с частотой со,б обеспечивает возникновение резонансных колебаний минеральных зерен различной крупности и плотности, при котором резко интенсифицируются массообменные процессы. Интенсивное перемешивание материала сопровождается его разделением на перфорированной поверхности (или гцелевой) рабочей камеры I, в результате чего зерна материала, размер которых превышает размер перфораций или щелей боковой поверхности рабочей камеры 1, остаются в ней и перемешаются транспортирующей спиралью 3 вверх, а зерна материала, размер которых меньше размера перфораций или щелей поверхности рабочей камеры, проходят через них и по днищу ванны

17 поступают к разгрузочному патрубку 19, откуда выводятся из ванны. Мощное колебание воды обеспечивает эффективную регенерацию классифицирующей поверхности рабочей камеры и исключается забивание частицами очищаемого материала.

3а счет интенсивного перемешивания материала и развития низкочастотных и действия низкочастотных акустических колебаний происходит диспергирование глинистых примесей, оттирка поверхности зерен материала от других примесей, сопровождающееся его перемещением снизу вверх.

В зоне рабочей камеры I, лежащей выше уровня воды Г-Г, происходит обезвоживание материала и загрязненная вола сбрасывается из ванны 17 через патрубок 20.

Обезвоживание в рабочей камере I не позволяет получать материал с достаточной низкой влажностью. Эта задача решается в верхней части рабочей камеры 1. Через патрубок 21 в диффузор 8 поступает газообразный теплоноситель (горячий газ, воздух, пар и т.д.). Диффузор 8 смещен в сторону вращения обечайки 7 и охватывает ее нижнюю часть так, как показано на фиг. 3. Чередование сплошных и перфори рова нных зон на боковой поверхности обечайки 7 обеспечивает герметизацию мест сочленения обечайки 7 с диффузором 8 и снижает потери теплоносителя до минимума.

При этом обеспечивается подвод теплоносителя в каждую полость 12 и из нее через поверхность граней рабочей камеры — к материалу. Подъем и сбрасывание зерен материала, придающее ему каскадно-водопадный характер движения, сопровождается изменением толщины слоя материала и, 1623755

Форм<тла изобретения

<.оставите.it, H Тр>н>,,кои

Редактор M К>де>лен> Тг хред А Кравчук Корр ь» н А () и, >сньо

Заказ г>б Тиран« I lii:liI 1« itiii

ВНИИП1! Государственного кг>чите>» нг изобретенинч t«>t> I>tttt»tit >р, Гкг11 (. .(:1>

I 13(>З5, Москва. +: .Б. Ра> tttt л,>н н >б ..t l

Г!рои>вг>дствхннг>-изд >те, ьский t t»>t>t",>t > «11а«енг». > > ь»р ь,, I;»;:рнн.i »н» как следствие, изменением его сопротивления движению теплоносителя. Вследствие этого постоянно меняется направление и скорость потока теплоносителя, а поскольку материал находится в интенсивном движении происходит его омывание потоком газа, приводящее к эффективной его сушке. Высокая интенсивность сушки обеспечивается наряду с перемешиванием материала пропусканием теплоносителя через всю его толщину снизу вверх.

Теплоноситель с испаренной из очищаемого материала влагой под действием разрежения, создаваемого вентилятором 10, поступает через верхнюю торцовую часть рабочей камеры 1 в коллектор 9, откуда тем же вентилятором 10 по трубопроводу

11 направляется через газовый патрубок внутрь рабочей камеры 1.

При барботаже теплоносителя в воду происходит конденсация содержащейся в нем влаги и диспергирование его на пузырьки.

При интенсивном движении воды и материала вследствие вращения рабочей камеры 1 и действия низкочастотных акустических колебаний пузырьки усиливают интенсивность воздействия на материал, нагревают воду и растворяются в ней. В нагретой воде процесс очистки идет быстро. Особо значение этого факта велико при очистке мерзлых горных пород и материалов. Не растворившаяся часть газа может покидать рабочую каме> а через ее перфорированную или щелевую боковую поверхность. 11ри возможном уносе пыли >з зоны су»пки гарантируется ее улавливание в нодо »II»tt ба рбота же газообра зного тс пл(т»»<»< н л

Очищенный от загрязняющих ttp>t t,, . отклассифицированный, обезвоженный:. ны сушенный материал выводи->ся из !>аб и камеры 1 посредством разгрузочнг "> способления 16.

Устройство для очисти» м: гt включающее рабочую камеру t. н .:; м,> гранной призмы с»1ер<1>ори!зова н ной б»,н >вой поверхносгью и тра нсПортирук>и<ей спиралью внутри нее, вибрг>возбудители с излучающими мембра»<ами н привод, <зтчина»<зщеегя тем, что с целью павы»пе>»ня качества очистки материалов н снижечия энергоемкости процесса аа ч< т н»;< i : ного удаления влаги нз м: териала;>р>: г обработке, г>но снабжено цнлиндриче< к зй обечайкой, диффузором, коллекторг м с >з> н тнлятором и трубопроводом, црн этг>м, >е чайка закреплена снаружи верхней н;> г, рабочей камеры коаксиально сй»г,;.л зованием замкнутых п<зло« и " . ».,>а

25 нями рабочей камеры и внутрен»>< >з и и постыл -обечайкн. tt!»H и м половин; и> ».; ности обечайки каждой замкнутой и .< . выполнена с перфорацией, днфф щен с обечайкой»» нижней << части, а колл-ктоп ч тн

ЗО верхнего тг>Г>ца»" абг»»е>1 . м . динен трубопрон<> tti»A . »><»н -, - ; рабочей камеры