Пневмосистема зерноочистительной машины

Пневмосистема зерноочистительной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к очистке ерновых смесей воздушным потоком и м б использовано при переработке зерна в сель скохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой пром-сти Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет фракционного разделения отходов Диаметральный вентилятор I установлен в осадочной камере (К) 2 криво линейного профиля. С К 2 сообщен через вентилятор 1 воздухоподводящий канал 3 с регулятором 4 расхода воздуха. Пневмосе парирующий канал 5 с питающем приспо соблением 6 сообщен верхней частью с К -, а нижней - с каналом 3. Один конец перс, пускного канала 14 сообщен с каналом i, а другой - с К 2 В месте сообщения капа лов 14 и 3 установлена поворотная заслонка 15 В месте сообщения канала 14 и К 2 расположены направляющие пластины 16 Отводящее приспособление легкой фракции выпо. н ч,) в аиде двух К 8 и 9 осаждении, ра здетен1 i v icpei ородкой 10 с шарннрно чакрсчк -гпюи на се конце поворотно-раздвижной к,лои 11 Место сообщения канала 14 и К /,1спо.южено выше К 8 и 9. Под венп -т v в К 2 четановлен осадитель 17. litими шошугым. Зерновая часть Г, К 2 Ч действия центробежных сил дрч жен,, i (н редоточенно криволинейной стенки Воздушный поток, поступающий и i канала 3 через канал 14 в К 2, выделяет и выносит из слоя зерновой части легкие приме си в К 9. Очищенная черновая часть посгу jiaeT в К 8. 1 з п. ф-лы, 1 ил (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Su 1623796 А1 (5l)5 В 07 В 4/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, У„ цил?л с сс.л> ул>>а?>:!;i»л ".;,>; л---.Фв?:ллс .?;>с(с ? лн? (4/лl с:v.-...4 щ,:. н,>

-"Р с : — — — - с>сл лсл с>Л?асс, — x -- --с>снлю с"сунуанчаго ирна

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 46490!9/03 (22) 13. 02.89 (46) 30.01.91. Бюл. № 4 (71) Кировский сельскохо:>яйсiвенный институт и Производственное объединение

<с Воронеж сел ьм а ш» (72) Н.П. Сычугов, А.И. Бурков, В.E. Саитов, Н.В. Жолобов, К).11. 11олуннн, Н.И. Грабельковский, А.А. Гехтмап и В.В. Антюхин (53) 621 928.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 848088, кл. В 07 В 4/00, !979. (54) П НЕВМОСИСТЕМ А 3 ЕР1!ООс1 ИС

ТИТЕЛЪНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретенис относится к очистке >ерновых смесей воздушным потоком и м.б. использовано при переработке зсрна в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикорчовой проч-сти.

Цель изобретения — повышение качества сепарации за счет фракционного разделения отходов. Диаметральный вентилятор установлен в осадочной камере (К) 2 кринолинейного профиля. С К 2 сообщен через

2 вентилятор воздухоподводящий канал, 3 регулятором 4 расхода воздуха. 11невмосе парирующий канал 5 с питающ, I приспосоолением 6 сообщен верхней частью с K ", а нижней — с каналом 3. Один конец пл рс пускного канала 14 сообщен с каналом >, ы другой — с К 2. В месте сообщения каны лов 14 и 3 установлена поворотная заслонка 15. В месте сообщения канала 14 и К 2 расположены направляющие пластины 16.

Отводящее приспособление легкой фракции выло. «" > в ниде двух K 8 и 9 осаждения, ра здс >ен : i :!с рe I ÎI>oäêoé 10 с шари>нрпо

33K!>I .: IIII»I ны с е конце поворотно-раздвижной с.> с, <>II 11. Месго сообщения каныла

l4 и К;>споло кс но выше К 8 и 9. Г!од вен> г чт> оч в К 2 установлен осадитель 17, > ь и и «>Illy! vv. Зерновая час гь 6 К

1ействия центробежных сил IIII жстс,. редоточенно возлс криволинейн >и

I."l I. IIhH. Возду HIHhlH HOTOK, l!OCT>> па ю>ци и Hз канала 3 через канал !4 в К 2, выделяет и выносит из слоя зсрновой части легкие примеси в К 9. Очищенная зерновая часть постуыас т в К 8. з.п. ф-лы, 1 ил.

1623796

Изобретение относится к области очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано при переработке зерна в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности.

Цель изобретения — — повышение качества сепарации за счет фракционного разделения отходов.

На чертеже показана пневмосистема зерноочистительной машины, общий вид.

Пневмосистема зерноочистительной машины содержи< диаметральный вентилятор 1, установленный в осадочной камере 2 криволинейного профиля, воздухоподводящий канал 3 с регулятором 4 расхода воздуха, сообщенный через вентилятор 1 с камерой 2, пневмосепарирующий канал 5 с питающим приспособлением 6, сообщенный верхней частью с камерой 2, а нижней — с каналом 3, отводящие приспособления зерна 7 и легкой фракции. Отводящее приспособление легкой фракции выполнено в виде двух камер 8 и 9, осаждения, разделенных перегородкой 10 с шарнирно закрепленной на ее конце иоворотно-раздвижной стенкой

11. В камере 8 установлено отводящее приспособление 12 для вывода зерновой части, в камере 9 — отводящее приспособление 13 для вывода легких примесей, Перепускной канал 14 одним концом сообщен с каналом

3, а другим — с камерой 2. В месте сообщения каналов 14 и 3 установлена поворотная заслонка 15. В месте сообщения канала 14 и камеры 2 расположены направляющие пластины 16. Место сообщения канала 14 и камеры 2 расположено выше камер 8 и

9. В камере 2 под вентилятором 1 установлен осадитель 17, выполненный изогнутым.

Пневмосистема зерноочистительной машины работает следующим образом.

Исходный зерновой ворох через приспособление 6 поступает в пневмосеиарирующий канал 5. Воздушный поток, создаваемый диаметральным вентилятором 1 и регулируемый регулятором 4 расхода воздуха, по воздухоподводящему каналу 3 поступает в пневмосепарирующий канал 5 навстречу подаваемому зерновому вороху. Воздушный поток выделяет из зернового вороха легкие примеси и выносит их в осадочную камеру

2. В осадочную камеру 2 в результате интенсификации пневмосепарации, выносится также щуплое, дробленое зерно и часть полновесного зерна. В осадочной камере 2 зерновая часть (дробленое, щуплое и полновесное зерно), отличающаяся массой от легких примесей, за счет действия центробежных сил движется сосредоточенно возле криволинейной стенки. Воздушный поток, поступающий из воздухоподводящего канала

3 через канал 14 в осадочную камеру 2, выделяет и выносит из слоя зерновой части, движущейся возле криволинейной стенки осадочной камеры 2, легкие примеси в камеру

35 воздушный поток, поступающий по каналу

4 из воздухоподводящего канала 3, выделяет и выносит из слои зерновой части легкие примеси, благодаря чему обеспечивается качественное разделение. Кроме то<о, перепускной канал 14 образов<>нный лишь уста

45 н""кой ции"ни "t. l < кн. пар<>.lлельной стенке осадочной камеры 2, обеспечивает малую металлоемкую конструкцию пневмосистемы зерноочистит >ьной машины.

Направляк>щие пластины 16, установлен50 ные в месте сообщения канала !4 и осадочной камеры 2, иозволян>т < озда < ь равном< рную структуру и организованное направ55

9 осаждения, где происходит осаждение последних. Очищенная зерновая часть от легких примесей за счет инерционно-гравитационных сил поступает в камеру 8 осаждения.

Не осевшие в камере 9 осаждения легкие примеси и движущиеся примеси вместе с воздушным потоком к вентилятору, проходя под осадителем 17, меняют траекторию движения и по инерции выпадают в камеру

9 осаждения, а очищенный воздух поступает к вентилятору l. Продукты фракционного разделения в осадочной камере 2 из камер

8 и 9 осаждения выводятся отводящими приспособлениями 12 и 13. Очи<ценное зерно выводится из пневмосистемы через отводящее приспособление 7. Подачу потребного количества воздуха в иневмосеиарирующий канал 2 устанавливают регулятором

4 расхода воздуха, а в осадочную камеру 2 в зону фракционного разд<лсиия огходов ио каналу 14 -- поворотной заслонкой 15. Четкое выделение зерновой части из легких примесей осуществляется иоворотно-раздвижной стенкой 11 выбором оптимального положения незакрепленного к<>нца стенки ! по отношению к зоне фракционного разделения отходов поворотом ее относительно оси закрепленного конца и перемещением раздвижной части.

Переиускной канал 4. один конец которого соединен с воздухоиодводящим каналом 3, а второй — с осадочной камерой 2 обеспечивает поступление из воздухоподводяшего канала 3 в зону криволинейной стенки осадочной камеры 2 воздуп<ного потока для более качественного фракии<>нио> о разделения отходов перед поступлением их в камеры осаждения. В осадочной камере .? вынесенная зерновая часть (дробленое, щуи лое и часть полновесного зерна), отлич<>н щаяся массой от легких примесей, за сче> действия центробежных сил движется сосре доточенно возле криволинейн<>й стенки, а ление истечения в осадочную камеру воздушного потока, необходимого для достижения высокого эффекта разделения легких примесей от зерновой части. Высокий эффект разделения отходов достигается при установке наиравляк>щих пластин, обеспечивающих истечение во>дуll!ll я о <>отока в 301623796

Формула изобретения (. оставите)н,1 Забоаот(кон

I (.t;tt i()I) М 11(<().t) к Ht<() Техреа А Кравчук Корректор Г) Кр н.l .5;t t it (I5t5 Тираж Ilоннисное

ill l l ll l l l l l l (н .t:.)I!(t i!(нно(о ком ит(т(tt<) иаобр(1< нинм и () t t Ilt it tt»» it I)« I h I I I

I I:5it,5:), Мо(.ква, Ж 3<), Ра) н(скан tt;tf), i 4 З

lll)(:tt (гниi(t н< (гн< -иааатеа вский комбинат «(1атент>, г Ужгор а, уа. Г<)(,)рин,l ну криволинейной спенки осадочной камеры 2, выше камер 8 и 9 осаждения, перпендикулярно (или близко к перпендикулярному) направлению движения отходов.

Поворотная заслонка 15 перепускного канала 14 обеспечивает ра инин;!л ьнхю подачу количества воздуха по каналу в зону фракционного разделения отходов, необходимого для качественного разделения легких примесей от зерновой части.

В осадочной камере 2 в нижней ее части камеры осаждения легких и тяжелых примесей, образованные установкой поворотнораздвижной стенки 11, шарнирно закрепленной одним концом с перегородкой 10, служат для осаждения разделенных отходов: легких примесей и зерновой части. После разделения отходов зерновая часть за счет инерционно-гравитационных сил поступает в камеру 8 осаждения тяжелых примесей, а легкие примеси выносятся в камеру 9 осаждения легких примесей воздушным потоком. 2О

Поворотно-раздвижная стенка l l, разделяющая камеры 8 и 9 осаждения легких и тяжелых примесей, обеспечивает более четкое разделение зерновой части от легких примесей. Это достигается выбором оптимального положения незакрепленного конца стенки по отношению к зоне фракционного разделения отходов поворотом ее относительно оси закрепленного конца и перемещением раздвижной части.

Осадитель 17, выполненный изогнутым ЗО и расположенный в осадочной камере 2 под вентилятором 1 выпуклостью к нему (над камерой осаждении 9 легких примесей) при фракционном разделении отходов уменьшает вынос из осадочной камеры 2 легких примесей благодаря значительному улучшению условий осаждения последних. Это достигается тем, что легкие примеси, увлекаемые воздушным потоком, движущимся к венп илятору, проходя под изогнутым осадителем, меняют траекторию движения и по инерции выпадают в камеру осаждения, а очищенный воздух поступает к вентилятору 1.

1. Пневмосистема зерноочистительной машины, включающая осадочную камеру криволинейного профиля с диаметральным вентилятором, воздухоподводящий канал с регулятором расхода воздуха, сообщенный через диаметральный вентилятор с осадочной камерой, пневмосепарирующий канал с питающим приспособлением, сообщенный верхней частью с осадочной камерой, а нижней с воздухоподводящим каналом, и отводящие приспособления зерна и легк<>й фракции, отличающаяся тем, что, е цел«и повышения качества сепарации 5а сче1 фракционного разделения отходов, она снабжена перепускным каналом, один конец которого сообщен с воздухоподводящим каналом, а другой — с осадочной камерой, поворотной заслонкой, установленной в месте сообщения перепускного и воздухоподнодящего каналов, и направляющими пластинамими, расположенными в месте сех)бц1енин перепускного канала и осадочной камеры, при этом отводя1цее приспособление легкоЙ фракции выполнено в виде двуx камер осаждения, разделенных перегородкой с шарнирно закрепленной на ее конце поворотно раздвижной стенкой, а место еообщеtt tt)t перепускного канала и осадочной камеt)ta расположено выше камер осаждения.

2. Пневмосистема по п. l. от>1ичающи.«.ч тем, что она снабжена осадителем, установленным в осадочной камере под диаметра tt>ным вентилятором и выполненным изогнутым.