Пресс-форма для горячего прессования алмазного инструмента

Пресс-форма для горячего прессования алмазного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для горячего прессования алмазного инструмента. Цель - повышение производительности технологического процесса и увеличение стойкости пресс-формы. Корпус ннстру мента размещают между верхней 5 и нижней 6 накладками, после чего всю сборку скрепляют зажимным элементом 10. При этом ра-зрезное кольцо 12 приходит D соприкосновение с верхней накладкой 5. Сборку размещают внутри матрицы 2. В формующую камеру прессформы на нижний пуансон 4 укладывают спрессованное алмазоносное кольцо и устанавливают верхний пуансон 3.Убирают ограничители 8, опорное кольцо 9 и производят двустороннее уплотнение алмазоносного кольца при высокой температуре. При птом происходит прочное соединение алмазоносного слоя с корпусом. На первом этапе раз борки пресс-формы с помощью выталкивателя удаляют зажимной элемент 10. На втором этапе удаляют оПоиму 1 с матрицы 2. Применение данной прессформы позволяет повысить производительность и увеличить стойкость пресса формы. 4 ил. 11 13 12 14 i / / & (Л & N5 со 00 со со Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5Ц5 В 22 Р 3/14, В 30 В 15/02

Г1 >1 >

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4682726/02 (22) 21 03 ° 89 (46) 30«01 «91 ° Бюл Р 4 (71) Институт сверхтвердых мате» риалов АН УССР (72) И.Я.Аронин, В.А.Скрябин и С,И,Лищинский (53) 621 ° 762 ° 4 ° 043(088.8) (56) Радомысельский:И.Д. и др.

Прессформы для порошковой металлур» гии, Киев Техника, 1973, с ° 96-98«

Бакуль Bll ° и др ° Основы проекти» рования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента, М.: Машиностроение, 1975, с ° 220, табл, 40, поз. 2 ° (54) ПРЕССФОРМА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕС"

СОВАНИЯ Й1МА3110ГО HllCTPYMLllTA (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для горячего прессо» вания алмазного инструмента, Дель повышение производительности техно» логического процесса и увеличение

„„80„„ 1623833 А 1

2 стойкости пресс-формы. Корпус инструмента размещают между верхней 5 и нижней 6 накладками, после чего всю сборку скрепляют зажимным элементом

l0 При этом разрезное кольцо 12 приходит в соприкосновение с верхней накладкой 5 ° Сборку размещают внутри матрицы 2 ° В формующую камеру пресс» формы на нижний пуансон 4 укладывают спрессованное алмазоноснае кольцо и устанавливают верхний пуансон З,уби» рают ограни штели 8, опорное кольцо

9 и производят двустороннее уплотнеIï!e алмазоноcпого Koëûl<1 ?????? ??>!coêоH температуре. При этом происходит прочное соединение алмазопоспого слон с корпусом. 1!а первом этапе разборки пресс (1юрмы с помощью вы талки» вателя удаляют з ажимцой элемен r 1О «

Па втором этапе удаляют обойму l c матрицы 2 ° Применение данной пресс» формы позволяет иовы ить производи» тельность и увеличить стойкость прессформы. 4 ил °

1623833

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для горячего прессования ал мазного инструмента, Цель изобретения - повышение произвоДительности технологического процесса и увеличение стойкости прессфориы, На фиг 1 показана схема пресс 10 формы в момент прессования; на фиг,2в момент окончания уплотнения порош ка; на фиг 3 - в момент первого этапа аспрессовки; на фиг,4 - в момент второго этапа распрессовки, 15

Пресс-форма состоит из охваченной обоймой 1 матрицы 2, внутри которой установлены верхний 3 и нижний 4 пуансоны, верхней 5 и нижней 6 на» кладок, подкладки 7, ограничителей 20

8, опорного кольца 9, зажимного элемента 10 ° Зажимной элемент 10 выпол нен состоящим из двух частей: конусной втулки 11 и разрезного кольца 12

Боковая поверхность 13 втулки ll со- 25 прягается с соответствующей внутрен» ней конической поверхностью раэрезно» го кольца 12. Наружная поверхность

14 разрезного кольца 12 контактирует с верхней накладкой 5 ° Кроме того, пресс форма снабжена вытапкивателем

15 и рядом распрессовочных колец

16 и 17 °

Прессформа работает следующим образом

Корпус инструмента размещают меж» ду верхней 5 и нижней Ь накладкой, после чего всю сборку скрепляют зажимным элементом !0 При этом разрезное кольцо 12, перемещаясь по боко 40 вой поверхности 13 втулки 11, прихо-дит в соприкосновение с верхней на» кладкой 5, Сборка удерживается вместе за счет сил трения, возникающих на поверхностях сопряжения разрезно 45 го кольца 12 с накладкой 5 и втулкой

11. Сборку размещают внутри матрицы

2, как показано на фиг,.l ° В формую щую камеру прессформы на нижний пуансон 4 укладывают предварительно спрессованное алмазоносное кольцо

Затем туда же вставляют верхний пуан» сон 3, Убирают ограничители 8,опорное кольцо 9 и производят двусторон» нее уплотнение алмазоносного кольца при высокой температуре (850ОC) ° В результате этого алмазоносный слой, приобретая необходимую плотность, прочно соединяется с корпусом

Разборку прессформы производят в . два этапа На первом этапе (фиг 3) с помощью выталкивателя 15 удаляют sa жимиое устройство 10 ° При этом прессформу устанавливают на опорное коль цо:9 ° На втором этапе (фиг ° 4) удаляют обойму:1, При этом матрица устанавливается на кольцо 16, а на обойму надевают кольцо 17 ° При приложении к нему усилия обойма 1 сползает с матрицы 2 °

П р и м е:pi Пресс-форма использована при изготовлении алмазного круга типа АПП, размеры которого имели следующие значения: наружный диаметр

150 мм; высота 20 мм; внутренний диаметр 80 мм1 толщина алмазоносного спо я 5 мм, Уплотнение (горячее прессование) проводилось при 850 С по ограничи» тепю, Полученное изделие имело высо» кое качество, на его поверхности отсутствовалн сколы, трещины, раковины, Геометрические размеры круга, твер дость его алмазоносного слоя соот» ветствовали заданным значениям, Выполнение зажимного элемента в виде коиусной втулки, боковая поверх ность которой сопряжена с разрезным кольцом, наружная поверхность которо» го контактирует с верхней накладкой, позволяет быстро и надежно скрепить между собой накладки и корпус инстру мента, в результате чего увеличивается стойкость пресс фориы, Возможность взаимодействия выталкивателя с торцо» вой поверхностью втулки позволяет быстро и без разрушения разобрать пресс фориу

По сравнению с известным устрой» ством производительность процесса прессования повысилась на 401 зна чительно возросла стойкость пресс фориы ф формула изобретения

Прессформа для горячего прессо» вания алмазного инструмента, содер» жащая обойму, матрицу с верхним и нижним пуансонами, накладками с центральным отверстием и эажимной эле мент, отличающая с я тем, что, с целью повышения производи тельности и увеличения стойкости пресс-форм, эажимной элемент выпол нен в виде конусной втулки и разрез»

162 38ЗЗ ноГО кольца, прн этом боковая поверх» кольцом, а наружная поверхность коль» ность втулки сопряжена с раэрезным ца с Одной нэ наКЛадок °

1623833

Составитель: И ° Киянский

Техред N. 1 оргентал Корректор АвОсаулеико

Редактор М. Недолуменко

Заказ 160 Тирах Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д, 4/5

Производственно-нэдательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, 101