Способ деформации спеченных пористых заготовок из вольфрамовых сплавов

Способ деформации спеченных пористых заготовок из вольфрамовых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам деформации спеченных за готовок из вольфрама и его сплавов. Цепь изобретения - снижение расслое ния заготовок. Поставленная цель достигается тем, что прокатка заготовок в первых двух калибрах производится с единичными вытяжками, определяемыми по формуле А 9,3 о - -13,745 9 + 6,14, где А - единичная вытяжка та проход; 9 - относительная плотность исходного материала. 1 табл.

Сб1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1623834 А1 (,51) 5 В 22 F 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 с

1 *

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам деформации спеченных заготовок из вольфрама и его сплавов, Цепь изобретения - снижение расслое» ния заготовок, Поставленная цель достигается тем, что прокатка заго» товок в первых двух калибрах производится с единичными вытяжками, определяемыми по формуле 9, 9,3 О

-13,745 9 + 6,14, где 7I - единичная вытяжка а проход; О относительная плотность исходного материала

1 табл. (21) 4665610/02 (22) 2li03»89 (46) 30»01 ° 91» Бюл» М 4 (71) Институт металлургии им,.А.,А»Байкова (72) А Ф Пименов, В»Ф Чопоров, Ф,Р,Карелин и В,И Тираспольский (53) 621 ° 762 ° 04(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 403499, кл В 22 F 3/18, 1971 °

Авторское свидетельство СССР

У 908531, кл, В 22 F 3/18, 1980. (54) СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЧЕННЫХ

II0PHCTb1X ЗАГОТОВОК ИЗ ВОЛЬФРАМОВЫХ

СПЛАВОВ ребровой овал с вытяжкой 1,1 в пер» вом овальном калибре ° Измеряют плотность после первого калибра, которая составила 0,87 ° После нагрева этой заготовки в водородной печи катают во втором калибре (ребровой овал) с вытяжкой 1,23 ° Полученную заготовку отжнгают гри 2200 С в течение о

5 мин и измеряют плотность, которая составила 0,97, Эту заготовку после нагрева прокатывают по режимам, принятым в заводских условиях по обра» ботке вольфрама в калибрах Из полученных катаных прутков получают про» волоку диаметром 0,3 мм. Дефектоскопирование этой проволоки показало

12Х. расслоя, ОдноВременно штабики катали с вытяжками, равными в первом овальном калибре 1,14 и 1,08, Прутки, полученные по этому режиму, обраба» тывали до проволоки диаметром

0,3 мм. Проволока имела расслой 15 н 137 соответственно, Изобретение относится к порошкоВоН металлургии и может быть исполь» зовано при деформации спеченных за» готовок из вольфрама и его сплавов, Цель изобретения - снижение ве личины расслоя.

Поставленная цель достигается тем, что прокатку заготовок в первых двух калибрах осуществляют с единичными вытяжками, определяемыми по формуле

4 93 8 - 137456 + 6,14, где единичная вытяжка;

g - относи" åëüíàÿ плотность исходного материала»

Пример .1 ° Вольфрамовые шта бики с кремнещелочной присадкой мар ки ВА, размером 10,5х10,5x450 мм с исходной плотностью 0,8 нагревают до температуры прокатки 1450-1500 С

0 в атмосфере водорода и катают в системе вытяжных калибров овал

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1623834

Пример:2 ° Вольфрам рениевые штабики с содержанием рения 20 размером 8,5х8,6x360 мм и исходной плотностью 0,9 нагревают в защитной атмосфере до 1450»1500 С и прокаты вают в первом овальном калибре с вы тяжкой 1,28 ° Измеряют плотность, ко торая составила 0,95 ° После промежу точного нагрева заготовки до темпе» ратуры прокатки ее катают во втором калибре (ребровой овал) с вытяжкой

1,47 ° Полученные прутки отжигают при

2200 С в течение 20 мин и измеряют плотность, которая составила 0,97.

Дальнейшую прокатку проводят с вы тяжками принятыми в заводских усло виях для прокатки тугоплавких метал лов ° Из полученных прутков изготовили проволоку диаметром 0,3 мм, Проверка на дефектоскопе показало 7 расслоя Такие же штабнки с такой плотностью прокатывали в первом овальном калибре с вытяжками, равны ми 1,35 и 1,24 ° Из этих прутков изготовили проволоку, диаметром 0,3 мм проверили на дефектоскопе, который показал 15 и 13 расслоя соответст» венно

Для получения сравнительных дан» ных проводили прокатку штабиков с исходной плотностью, как в примерах 1 и 2, по известной технологии

Полученные результаты прокатки пористых спеченных заготовок с раз ной исходной плотностью приведены в таблице:Is

Анализ полученных результатов показывает, что наилучшие результаты получены для штабиков различной исходной плотности вольфрама и его сплавов в тех вариантах прокатки,где вытяжки рассчитывали по предложенной формуле ° В частности для вариантов 3, 7, 13 получена проволока с минимальным расслоем, в то время как прокатка с вытяжками выше рекомендованных значений приводит к повышению величи ны расслоя ° Повышение величины расслоя при прокатке при вытяжке выше нли ниже рекомендованных величии

I связано с образованием во внутренних слоях заготовок дополнительных напряжений, которые по своей величи не превышают предел прочности спеченных заготовок, в результате чего в сечении появляются микротрещияы

Эти микротрещины при дальнейшей об» работке приводят к образованию расслоя на проволоке, Использование предлагаемого спо соба деформации спеченных пористых заготовок из вольфрама и его сплавов позволяет по сравнению с известным снизить расслой, повысить выход годного проволоки за счет получения высокоплотных заготовок с равноме А структурой по сечению, без поверхностных трещин и внутренних разрыхленных зон,. что д ет значител..ную

« экономию остроде яцитного вольфрама и рения, Пример слой

0,9

Формула изобретения

4 Способ деформации спеченных порис тых заготовок из вольфрамовых спла» вов, включакиций нагрев заготовок в защитной среде н их прокатку с промежуточными отжигами, о т л и ч а ю

50 шийся тем, что, с целью сциже» ния величины расслоя, заготовку прока тывают в первых двух калибрах с единичны л вытяжками, определяемыми по формуле

А = 9,39 - 13,745g + 6,14 где il - единичная вытяжка за проход;

9 - относительная исходная плотность

Известный 1

25 Предл а» гаемый 2

4

Зо

8

1l

13

14

40 16

0 8 1,1 12

0 8 1,12 14

0 8 1 08 13

0 8 I, 14 15

0,8 1,06 13

0,9 1,28 10

0,9 1,32 12

0,9 1,24 13

0 9 1,35 15

0,9 1,2 14

0,95 1,45 7

0 95 1,53 10

Os95 1 4 9

0,95 I, 57 12

0,95 1,37 II