Способ изготовления офсетных печатных форм

Способ изготовления офсетных печатных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к полиграфии , а именно к способам изтотопления офсетных печатных форм. Целью изобретения является сокращение времени технологического процесса. Новым является то, что согласно способу изготовления офсетных печатных форм, включающему операции обезжиривания металлическом подложки, нанесения снеточувствиiельного слоя из фотополимеритующенся композиции, наложения Фотоформы, экспонирования, проявления и сушки, нанесение светочувствительного слоя из фотополиме-1 ризующейся композиции осуществляют электроосаждением при напряжении 140-160 R и времени 60-80 с, а наложение фотоформы производят прнкаткой валиками с давлением 5-7 МПа. 1 табл. с Ј

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (I I) Ai (SI) S В 41 Г 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,жение фотоформы производят прикаткой валиками с давлением 5-7 MTIa.

Пример, Алюминиевую фольгу марки ФЗ-1 (ТУ 48-21-20-82 ) тщательно обезжиривают мелом, сушат и помещают в ванну с фотополимеризующейся композицией состава. мас.7.:

Монометакриловый эфир этиленгликоля и ф галевой кислоты МГФ-9 80

Триэтиленгликольдиметакрилат ТГМ-3 15

Инициатор фотополимеризации УФ-20 5 подключая алюминиевую фольгу к положительному полюсу нсточникя питания, Отрицательным полюсом служит пластина из нержавеющей стали площзГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 4608090/1? (22) 23„11.88 (46) 30,01 91 Бюл ° N 4 (71) Украинский полиг рафический институ г им. П.Федорова (72) С,Ф, I àâåíêî, П. 1 Коваль, М.A Крикуненко, 1! . В.И1аблий, 3,Т, г!азаренко и Т, Г,Борисова (53) 655.1/3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 64714?, кл. В 41 Г 1/10, 1979, (54) СПОСОБ 1!11 ОТОВ!ГН11Я ОФСГТ1!Ь!Х

ПВЧАТНИХ ФОРМ (57) Изобретение относится к полиграфии, а именно к способам изготовления офсетных печатных форм. 1!елью

Изобретение относится к полиграфической промышленности, н частности к технике изготовления печатных форм.

1!ель изобретения — сокращение времени технологического процесса изготовления офсетной печатной формы, Способ изготовления офсетных печатных форм вкпб чает операции обезжиривания металлической подложки, нанесения светочувствительного слоя из фотополимеризующейся композиции, наложения фотоформы, экспонирования, проявления и сушки, причем операцию нанесения светочувствительного слоя из фотополимеризующейся композиции на металлическую подложку осуществляют электроосаждением при напряжении

140-160 В в течение 60-80 с, а налоизобретения является сокращение времени технологического процесса ° IIoвым является то, что согласно способу изготовлении офсетных печатных форм, включающему операции обезжиринания металлической подложки, нанесения светочувствительного слоя из фотополимеризующейся ксмпозиции, наложения фотоформы> экспонирования, проявления и сушки, нанесение све1очувствительного слоя из фотополиме ризующейся композиции осуществляют электроосаждением при напряжении

140-160 В и нремени 60-80 с, а наложение фотоформы производят прикаткой валиками с давлением 5-7 МПа, 1 табл.

1623875 прн времени злектроосаждения 80, 70, 60, 50 с. бранные по примерам 1-5 приведены в таблице.

Изобретение беэ значительных затрат позволяет сократить время технологического процесса, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Время электроос ажде ния, с

Оптическая плотPaзрещаю- Усилие

ВыделяюНапряТиражестойПример отрыва

ФС!! <>т щая «<ощая сцособность, жение, В собность, С!1-! нос т ь, отн. ец, кость, тыс отт ноц«<>жкн, Н мкм

210 l, 70

240 I, 72

305 1,75

295 1,75

290 1,78

ЬО

160 !

50!

3

Составитель И,Королев

Редактор А.Огар Техред Jl.Îëè<<íûK Коррект< р С.Черни

Заказ 162 Тираж Полли<. ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, .

Производственно-издательский комбинат "11ате нт". г . Уж< <<рол, ул . Гагарина, 101 дью не меньше площади алюминиевой фольги. Расстояние между электродами 30 мм, На электроды подают напряжение 120 В. Электроосаждение фотополимеризующейся композиции осуществляют в течение 90 с, После отключения напряжения пластину вынимают из ванны, помещают в валковое устройство где осуществляют прикатку негатива к фотополимериэующемуся электрооса!кденному слою, Толщина получаемого слоя 5-6 мкм. Полученную систему негатив - фотополимеризующийся слой - подложка помещают в

УФ-с1блучателЬ и экспонируют в течение 60 с после чего отделяют нега1 тив от подложки, Полученную копию проявляют в колеблющейся кювете с водно-этаиольньач раствором (3:1) и сущат.

II р и м е р ы 2-5, Технологический процесс получения офсетной печатной формы ведут аналогично примеру

1, sa исключением того, что напряжение электроосазкдения составляет соответственно 140, 150, 160, 180 В

Способ изготовления офсетных печатных форм, включающий операции обезжиривания металлической подложки, нанесения светочувствительного слоя иэ фотополимериэующейся композиции, наложения фотоформы, экспонирования, проявления и сушки, о т л и ч в ющ и и с A тем, что, с целью сокра2р щения времени процесса, нанесение светочувствительного слоя нз фотополимеризующейся композиции на металлнческую подложку осуществляют электроосажлением при напряжении 14025 !60 В в течение 60-80 с, а наложение ф<тоформ« производят прикаткой наливал<и с давлением 5-7 МПа.