Способ получения оксида кобальта с @ о @

Способ получения оксида кобальта с @ о @

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам получения , и может быть использовано при получении CojO и его производных. Целью изобретения является повышение чистоты получаемого продукта. Это достигается тем, что по способу получения , заключающемуся в прокалке гндроксидл кобальта, загрязненного примесями соединений металлов, прогалку проводят при температуре 300-350°С в течение 20-40 мин в пселдоожижснном слое гидрокгида кобальта ipn скорости воздуха 0,04-0,045 м/с. 2 табл.

СС(ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

4 Ai (51)5 С 01 С 51/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2) ) 4649886/26 (22) 13 .02.89 (46) 30.01.91, Бюл, М 4 (7l) Ленинградский технологический институт им, Ленсовета (72) И.П.Мухлечов, A.Ò.Вартов, А.H,Ïðoêoïå«xo„ if.A.Òóáèí, A.fff.Ïooòнов и В,П.Пономарев (53) 661,873 (088.8) (56) Па сент Японии 1(" 55-628!4, кл. Г Ol G 5!/04„ 1980. (54);, НОГО В ПОЛУ Ч Е11И Я ОКСИДА КОБАЛЬТА

Coo30÷ (57) Иэобретс ие относится к области

Изобретение относится к химической технологии, в чагтности для полу ения Го 04, и может быть использовано при получении Со>04 и его производных.

Цель изобретения — повышение чистоты пролукта, Способ получения Со 04 заключается в прокалке гидрокси,.а кобальта, загрязненного примесями соединений металлов в псевдоожиженном с. ое при

300-3500Г ц скорости псевдоожижаюшего агента — воздуха 0,040-0,045 м/с в течение 20-40 мин.

Способ получения Со 04 осуществляют следуюшим образом.

B электропечь на гаэораспределительную решетку загружакт Со(ОН) загрязненный примесями соединений металлов, подают в печь воздух со сксростью 0,04-0,45 м/с и проводят

2 химической технологии, в частности способам получения CO 04> H может быть использовано при получении Оо 0 и его производных. Целью изобретения является повьш)ение чистоты получаемого продукта. Это достигается тем, что по способу получения Го 04, заключающемуся в прокалке гидроксида кобальта, загрязненного примесями соединений металлов, проколку проводят при температуре 300-35000 в течение 20-40 мин в цсепдоожиженном слое гидрокгида кобальта рн скорости воздуха 0,04-0,045 м/с ° 2 табл. прокалку цри 250-300 С в течение 2040 мин. По окончании прокачки отключают нагреватели, oxлаждают печь, выгружают продукт Со 04.

При проведении процесса в пределах заявленных интервалов температуры времени и скорости подачи воздуха получают продукт следующего состава, мас.X:

Со 104 71, 0-71, 9

SG) 0,04-0,05

ИО, О, 0 i-0, 05

Си О, 008-0, 009

7.п 0 01-0, 009 мд 0,006-0 005

Fe О, 01-0,009

K+Yia 0,08-0,05

Са 0,035-0,03

Ni 0,09

20 Остальное

1623964

В табл.! представлена зависимость степени чистоты продукта от скорости псевдоожижающего агента.

5 содержание примесей и тем самым повысить степень чистоты продукта.

Формула изобретения

Способ получения оксида кобальта

Со:О из гидроксида его прокаливаннем, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты получаемого продукта, прокаливание исходного гидроксида ведут при 300-350ОС в течение 20-40 мин в псевдоожиженном слое при скорости подачи воздуха

0,04-0,045 м/с.

Т а б л и ц а 1

B табл,2 представлена сравнительная характеристика состава продукта, получаемого по известному и предлагаемому способам. 10

Как следует из представленной таблицы, проведение цроцесса при предлагаемых условиях позволяет снизить

Компоненты

Скорость воздуха, и/с

Со(ОН}

О, 035 0,04

0,045 0,05

П р и м е ч а н и е. Состав сырья и состав продукта, мас. /; Т = 300 С

Таблица2

Состав продукта

Содержание компонентов, Мас.Х, в составах

Си Fn Mg Fe K+Na Са т Со 804 NO

Исходный 63 О О 1 О 1 О 0110 012 О 006 О 01 О 085 О 047 О 09

По известному способу 73,4 О°, 05 0 ° 05 0,011 0,0! 2 0,006 О,О! 0„085 0,047 0,09

По предлагаемому способу 71,9 0,045 0,45 0,009 О,OI 0,005 0,009 0,06 0,032 0,09

Составитель I,Òåìèðîâà

Редактор С.Лнсина Техред M.Äèäûê рректор М.Самборская

Заказ 166 Тираж Полписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Со

80у

Си

Zn

Ма

Fe

K+Na

Са

63,0

091

0,1

0,02

0,03

0,01

0,04

0,1

0,05

0,2

70,8

О, 045

0,045

0,009

0,01

О, 005

О, оос)

0,06

0,035

0,09

71,2

0,04

0,04

О, 009

О, 009

О, 005

О, 009

0,055

0,035

0,09

71,3

0,04

0,04

0,009

0,008

0,005

0,009

0,055

0,035

0,09

7С,9

0,04

0,04

0,OI

0,009

0,005

0,009

0,06

0,04

0,09