Способ получения неслеживающейся гранулированной аммиачной селитры

Способ получения неслеживающейся гранулированной аммиачной селитры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения гранулированной исслеживающейся аммиачной селитры и способствует увеличению содержания азота в готовом продукте при сохранении прочности гранул. Согласно изобретению в плав аммиачной селитры вводят азотнокислую выгяжку природного силиката магния. Азотнокислую вытяжку вводят в количестве 0,1-1,0% от массы готового продукта. В качестве силикатсодержащей добавки используют серпентинсодержащие отходы,содержащие, %: 35-45 MgO; 30-35 310,, и 7 - 10 F20j. По предложенному способу увеличивается содержание азота в i o- товом продукте за счет снижения количества вводимой стабилизирующей добавки при одновременном сохранении прочности гранул готового продукта . 3 табл. гч, 51 (/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (!1!

А1 (S1)5 C 05 С 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4488005/26 (22) 28.09.88 (46) 30,01,91. Бюл. Р 4 (71) Казахский государственный университет им. С.М.Кирова (72) У.Ж.Джусипбеков, И. К.Бейсебеков, P,Н.Кадырбеков и В.А.Сулиманова (53) 631.847 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1004325, кл. С 05 С 1/02, 1981 °

I (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛЕЖИВАЩЕЙСЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АИМИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ (57) Изобретение относится к способу получения гранулированной неслеживающейся аммиачной селитры и способствует увеличению содержания азота

Изобретение относится к гроиэводству минеральных удобрений и может быть использовано для получения гранулированной аммиачной селитры с улучшенными физико-механическими свойствами.

Цель изобретения — увеличение содержания азота в готовом продукте при сохранении прочности гранул, Пример, К 1 т 807.-ного раствора аммиачной селитры, полученного в аппарате ИТН (реактор нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком), добавляют 2,96 кг азотнокислой вытяжки природного силиката магния, что составляет 0,17 от веса готового продукта. Аэотнокислая вытяжка готовится путем растворения

1 массовой части природного силиката магния с размером частиц 0-5 мм в готовом продукте при сохранении прочности гранул. Согласно изобретению в плав аммиачной селитры вводят азотнокислую выгяжку природного силиката магния. Азотнокислую вытяжку вводят в количестве 0,1 — I 07. от массы готового продукта, В качестве силикатсодержащей добавки используют серпентинсодержащие отходы, содержа- щие, 7: 35-45 180; 30-35 Si0 и 7

10 Р Оу . По предложенному способу увеличивается содержание азота н r отовом продукте за счет снижения количества вводимой стабилиэирующей добавки при одновременном сохранении прочности гранул готового продукта ° 3 табл.

Ю в 2,7 массовых частях 507-кой азотной кислоты при интенсивном перемешивании в течение 18-20 ч, затем готовый раствор отделяют от нерастворимого остатка фильтрованием. После введения аэотнокислой вытяжки в аммиачную селитру раствор донейтралиэовывают, выпаривают и грану.шруют.

Полученная аммиачная селитра имеет прочность гранул 7,! кг/гран„влажность

0,17, рассыпчатость 1007. и рН раствора 6,5-7,0, т ° е. соответствует требованиям ГОСТ 2-65 2>

B табл.1 представлен сопоставительный анализ предлагаемого и известного способов.

В табл.2 представлены данные по физико-механическим характеристикам готового продукта, полученного по известному и предлагаемому споссбам.

623988 !!ри уменьшении содержания SiO 30X. и Fe<0> 7Х в серпентине не до-.тнгается ожидаемого эффекта улучшения

5 физико-механических свойств селитры. Увеличение содержания SiO< 357 и Ге О выше 107. приводит к уменьшению содержания азота и увеличению балласта в готовом продукте.

Таким образом, предлагаемый способ способствует увеличению содержания азота в готовом продукте за счет снижения количества вводимой стабилизирующей добавки при одновременном сохранении прочности гранул готового продукта. Использование в качестве силикатсодержашей добавки серпентинсодержащих отходов производства значительно удешевляет прого ""

Формул а изобретения

Способ получения неслеживающейся гранулированной аммиачной селитры, г5 включающий введение в плав последней силикатсодержащей кондиционирующей добавки с последующей нейтрализацией полученной смеси, упариванием и гранулированием ее, о т л и ч а ю ta и й30 с я тем, **" о, с целью увеличения прочности гранул при одновременном уменьшении количества вводимой добавки, в качестве кондиционирующей добавки используют азотнокислую вытяжку природного силиката магния, в количестве 0,1 — 1,0X от массы готового продукта.

Таблица 1 Характеристика процесса

Предлагаемый способ

Известный способ

Получение аммиачной селитры

Кондиционирующая добавка

Реакция нейтрализации

МН + ННОЕ НН МОз

Кремнегель (810 ) Подача в процесс производства аммиачной селитры ,!!одготовка добавки

Вводится в план

Высушивают, дисп ерГируют

В табл. 3 представлено влияние основных компонентов серпентинсодержащих отходов на физико-механические свойства аммиачной селитры.

Из представленного примера и таблиц можно установить, что введение азотнокислой вытяжки природного силиката магния в аммиачную селитру в количестве менее 0,17 не приводит к заметному улучшению физико-механических свойств гранул аммиачной селитры.

Увеличение содержания добавки выше 1,0Z нецелесообразно, так как приводит к уменьшению содержания основного элемента, в частности азота, в готовом продукте и не приводит к дальнейшему улучшению физико-механических свойств аммиачной селитры при минимальном количестве введенной добавки 0,1 — 1,07, наблюдается у серпентина, содержащего 35-45 ь!80. А у других образцов серпентина с содержанием М80 менее 357. для достиже— ния аналогичного эффекта необходимо введение больших количеств добавки

1,5-3,07, что нежелательно, так как при этом уменьшается содержание азота и увеличивается балласт в готоном продукте. Увеличение содержания MgO в серпентине более 457. приводит к образованию низших оксидов азота и протеканию бурной реакции при растворении серпентина в азотной кислоте, что усложняет технологию подготовки добавки к введению.

Реакция нейтрализации

N!1 + НЯО - МН,НО, Аэотнокислая вытяжка серпентинсодержащих отходов,7.: SiO 32,3;

MgO 42,0; Ге О 7,8; остальное — кристал. вода и др.

Вводится в донейтрализатор

Растворяют в 40-507-ной азотной кислоте

6 Продолжение табл. !

1623988

Работающий компонент добавки

Действие на свойстSiO2 н 810„xg(NO ), Fe(NO ) Повышает прочность, уменьшает слеживаемость и скорость растворения, оказывает стабилизирующее действие

Повышает прочность, уменьшает слеживаемость и растворимость, оказывает термостабилизирующее действие за счет Fe(NO>) и

Н SiO>

0,1-),OX от веса продукта ва аммиачной селитры

0,5-57 от веса продукта

Количе с тво вводимой добавки

Дальнейшие стадии производства аммиачной

Гранулируют

Выпаривают и гранулируют селитры рН готового продукта

Таблица 2

Проч нос ть гранул, кг/гран

Содержание азота в ro" товом продукте

КоличестСлеживаемость во вводимой добавки, вес.X

Предлагаемый

Предла- Известный гаемый

Известный

Известный

Предлагаемый

Кремнегель с дисп., мк

0,)-45 45-)00

34,54

2,9

2,9

4,1

3,7

8,2

8,8

3,9

3,5

2,3

9,0

9,0

9,4

)),6

1),8

291

1,9

l,9

0 05

0,08

0 1

0,3

0,4

0,5

0,7

),0

1,5

3,0

5,0

6,0

8,3

9,0

9,0

9,0

9,5

12,)

)2,1

12,5

2,9

4,3

5,7

79)

8,6

9,3

10,8

12,2

l2,7

12,6

)2,)

12,0

12,) 4,1

4,0

3,9

3,7

3,6

3,2

2,8

2,1

198

l,8

1,7

1,7

1,7

34,40

34,40

34,27

33,56

32,87

32,52

34,44

34,53

34,52

34,54

34,48

34,48

34,44

34,37

34,27

34,)6

33,56

32,87

32,52

1623988 таьл»» ° 3

69о eoe>ъ rpe»p»

С»ееееее>е>сее

4гг

NgO

322

sIo, 62

teeo, Э5

NgO

262

610, 9Z

te col саво

° ведаваоа доессе>> ° вес. 2

52

ЬО о2

Ioe

О7 ссоэ

452

NgO

352

SiO 4

72

teyO7

482 ньо

4ог

sIo

72 *

PeeO e

482

NgO

4>72

SIOe

72

7ссо4

452

NgO

352

sIo, 7i гс,О, 4О2

NgO

ЗО2

SIo, S2

teeOI

422

NgÎ

Згг

s4o, 62

teeOe

232

NgÎ

202

640, 103

° ecol

Составитель Т. Докшина

Т4 <ред М. Л1!Дык

Ре да к тор С. Ли сии а

Корректор Л.Патай

Заказ 167

Тираж

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

О

CiOS

0,0Ь

0,1

0>З

0,4

O,S

О 7

1,0

I>5

3,0

5,О

6,0

2,9

3>S

Э,Ь

4,6

6,4

7.Э

6,1

9,2

10,4

11,6

12,4 ! г,7

12,3 I,9 2>9 2,9

Э 5 3 7 Э 9

3 ° 9 4,5 4,6

5,0 S,9 6,2

6,6 7,6 6,0

7,S 6,9 9,0

63 104 107

9,4 II 9 ll 9

l0,б l2,! 12,Э

11,3 12,б 12,7

12,7 12,0 12,9

12,9 11,9 12,6

12 ° 4 12,5 12,5

2,9

4,2

5,7

7 ° 1

d,6

9,3

10,Ь

12,2

12,7

l2 6

12,0

12,0

12,4

2, 9

4,S

5,9

7,2

Е,9

9 ° 5

ll,0

12,Э

12,Ь

12,6

12,Э

12 ° Э

12,2

4,!

4,1

4,0

3,9

3 ° Ь

3 7

Э,4

2,9

2,6

2,1

1,0

1 ° 7

1 ° 7

4 ° 1

4,0

4,2

4>0

Э,9

3 ° 6

Э 4

2,9

2,3

2,0

I ° 7

1,5

1,4

4,!

4,О

4,Î э,ь

Э,7

З,S э,о

2 ° э

2,О

I 6

l,7

1, 7

1,2

4 ° I 4,1

Э,э . 4,О

Э,9 S 9

3,Ь 3.7

Э,Ь Э,б

3 б S 2 г,б г,ь

2,0 2,1

1,9 1,6

1,6 1,6

1,7

1,З 1,7

1,2

4,1 э,о

3,9

3,9

3,7 э,о

2,d

1 ° 9

1,6

1 ° 5

1,4

1>1

1,О