Способ производства холоднокатаной полосы

Способ производства холоднокатаной полосы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к технологии получения холоднокатаных полос из малоуглеродистых сталей, применяемых для бандажей кинескопов цветных телевизионных приемников. Цель изобретения - увеличение выхода годного. Способ включает горячую прокатку подклта с -заданной температурой конца прокатки, смотку в рулон при 620- 680°С, хотодную прокатку, отжиг и дрессиронку, причем температуру конца прокатки опддержипают равной 780- 320°С, л отжиг осуществляют путем нягренл го 12-18°Г/с до 620- 680°С, ныдеркку при этой температуре и точение 45-65 с и постедующяе охл.шдс инг и дно стадии: внач.ше со скоростью 6-12 С/г до томп ратуры 560-600 С, а чат ем со скоростью 1-4°С/с. Предл,1гаемыи способ позволяет умеп)шит1, магнитное старение бандамнон лепты. 4 т,1бл, с S (/

СО10Э СОВЕТСКИХ

СОЦИМИСТИЧЕСНИХ

КаЪБЛИК

119) (И) (51)5 С 21 D 9/46 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТЭЕННЬЙ КОМИТЕТ

ПО И306РЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯЦ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4684 744/02 (22) 31.03.89 (46) 30.01.91. Бюл. 11 4 (71) Институт металлургии им.А.А. Байкова (72) А.И.Трайко, А.А,Татаренко, А.В.Тюков, С.А.Бурлаков, В.И.Поднебесный и А.И.Папко (53) 621.79 (088.8) (56) Берлин Б,И. и др. Электролитическое и горячее лужение тонколис гпвой стали. ?1.: 11еталлургия, 1980. (54) СПОСОБ ПР01ПВО 1 TBA Х0:10 IHOKAТА1И. 1 ПОЛОС11 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии получения холоднокатаных., полос из малоуглеродистых сталей, применяемых

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии получения холоднокатаниг. полос иэ малоуглерадис тык сталей, примен немых для бандажей кинескопов цветных гелевизиопных приемников, Цель изобретения — увеличение выхола годного.

При производстве холодиокатаной полосы из малоуглеродистой стали, преимуцественно для бандажей кинескопов цветных телевизионных приемников, проводят горячую прокатку подката с регламентированнои температурой конца прокатки и смотку в рулон при 620-ЬЗО С, холодную прокатку, отжиг и дрессировку, причем температуру конца прокатки поддерживают 780820 С, а отжиг осуцествляют путем

2 для бандажей кинескопов цветных телевизионных приемников. Цель изобретения — увеличение выхода годного. Способ включает горячую прокатку подката с заданной температурой конца прокатки, смотку в рулон при Ь20о, 680 С, холодную прокатку, отжиг и дрессировку, причем температуру конца прокатки опддерживают равной 780820 С, а отжиг осуществляют путем нагрев» со скоростью 12-18 С/с до 620о

680 С, выдержку при этой I «мпературе в тс ч»пис 45-65 с и посл<. дунувшее охлаждс III«в у<вi стадии: внач;гле со скоростью 6-12 С/с до т(.мп< ратуры о.

560-600 С, а затем со скоростью

1-4 С /c ° 11редлл г аемый способ ю з воляет уменьшить магнитное старение бандажной ленты. 4 табл. нагР»ва со -коРостью 12-18 P/C до о

620-680 С, выдержку при этой темпераryp» н течение 45-65 с и последуюшее охлаждение и две стадии: вначале со скоростью 6-12 С/с ло темпера— туры 560-600 0, а затем со скоростью 1-4 С/с.

Предлагаемый способ позволяет также уменьшить магнитное старение бандажной ленты (самопроизвольный рост коэрцитивной силы) и иметь коэрцитивную силу не более 0,9 3, что является необходимым требованием, предъявляемьи к бандажной полосе кинескопов цветных телевизионных приемниковв, В табл, 1 приведен комп,де к с ме ханических и магнитных свойств, котnpoму должна отвечать бандажная полоса

° 3

1624034

30 согласно ТУ 14" 1-4030-88 и дополнения

Р 2 от 23.02.89, П р и и е р. В кислородно-конвертерном цехе выплавляют и разливают в слитки плавки малоуглеродистых

5 сталей трех различных составов, соответствующие максимальному, среднему и минимальному содержаниям хииических элементов по ТУ 14-1-4030-88, на баидажную полосу.

В табл. 2 приведен элементный состав плавок.

Слитки прокатывают на обжимном стане в слябы сечением 1301900 мм, которые затеи разогревают и прокатывают на непрерывном широкополосном стане 1700 до конечной толщины -.

2 ° 2 им. Температуру конца прокатки поддерживают (Т„„) 800 С, а температуру смотки (Т „) - 650 С. После удаления окалины путем солянокислотного травления полосу подвергают холодной прокатке на 6-клетевом стане 1400 до конечной толщины 0,20 им.

Холоднокатаные полосы, смотанные в рулоны, заправляют в агрегат непрерывного отжига (АНО). В камере нагрева полосу разогревают со скоростью (Чн) 15 C/с до температуры отжига (Та) 650 С, В камере выдержки полосы выдерживают при температуре отжига в течение 1 = 55 с, Затем в камере регулируемого охлаждения полосы о охлаждают со скоростью Ч „, 1 = 9 С/с до температуры То =- 580 С, после чего охлаждение ведут со скоростью

Чо> < 2,5 С/с до 400 С, а в дальнейшеи - с произвольной скоростью.

Охлажденные полосы подвергают дрессировке с обжатием 1,83 и сматывают

40 в рулоны.

В табл. 3 приведены варианты реализации технологии при производстве, бандажных полос из сталей составов

1-3.

В табл. 4 приведены механические и магнитные свойства бандажной полосы иэ сталей составов 1-3.

Как следует иэ табл. 4, наиболь: аий выход годной бандажной ленты нэ 50 сталей всех возможных составов (1-3 по табл. 2) достигается в случае использования предлагаеиых рекимов (ва-. рианты 2-4 в табл. 3). Одновременно с этик достигается снижение величины коэрцнтивной силы до 0,2-0,3 Э и показателя магнитного старения до

5-6Х, В случае запредельных значений заявленных параиетров (варианты 1517) выход годного снижается, возрастает разброс свойств, проявляется их зависимость от состава стали, ухудшаются иагнитные свойства бандажной полосы. Также низкий выход годного имеет место прн реализации известного способа (варнант 18), что объясняется зависимостью механических н магнитных свойств холоднокатаной бандажной полосы от содержания химических элементов в стали °

Технико-экономические преииущества предлагаемого способа заключаются в том, что экспериментально определенные режииы откнга холоднокатаной полосы при условии выполнения указанных температурных ограничений при горячей прокатке обеспечивают подавление влияния химического состава малоуглероднстых сталей на стабильность и уровень механических и магнитных свойств бандажных полос.

Это позволяет увеличить выход годного и уменьшить склонность готовой полосы к магнитному старению.

Формула изобретения

Способ производства холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, преимущественно для бандажей кинескопов, включающий горячую прокатку подката с заданной температурой конца прокатки, сиотку в рулон, холодную прокатку, отжиг н дрессировку,.отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного, температуру конца горячей прокатки задают 780-820 С, а нагрев под отжиг осуществляют со скоростью 1218 С/с до 620-680 С, выдерживают в течение 45-65 с и охлаждают со скоростью 6-12 С/с да 560-600 С, а далее со скоростью 1-4 С/с.

1 624034

Таблица1

Предел прочности, кгс/мм

Ь

Относительное удлинение, Твердость, HR ЗОТИН ед.

Ко эрцитйвн сила Н, Э

Магнитное старение, S,Z

60 — 65

Не менее 18

ЬЬ вЂ” 72 Не более 0,9 Не более 7

Таблица2

Содержание элементов, мас.X

III LI I Ã

Состав

С Ип Si P S Сг Ni Cu Fe

О, 1.4 О, 50 О, 07 0,04 О, 04 О, 15 0,25 О, 25 Остальное

Оэ10 Оэ37 Оэ05 Ов02 Оэ02 ОЙ!1 Оэ11 О 11

005 025 003 001 0009 007 003 003

Та бл ица 3

1 I

Т,С Р,с

Voe

Вариант

Тмвэ 4н ю

С С

Vdih,at

С/с

870

Таблнца4

О

98,3

99,6

99,1

О

68,7

5

7-10

1,0

0,3

0,2

0,3

1,0

0,9 - 1,1

73 76

71- 72

69

66 - 68

60 — 66

72 - 76

16 - 17

26 — 28

29

28- 30

28 - 32

16 - 18

67 - 73

64 — 65

63

60 - 62

57 — 59

64 - 69

2

4

1

3

5

7

9

11

12

13

14

16

17

760

610 11 610

620 12 620

650 15 6)0

680 18 680

690 20 690

610 11 650

690 18 650

650 15 610

660 14 690

630 17 620

620 16 680

670 13 ЬЬО

680 14 ЬЗО

620 18 620

650 12 680

660 14 670

640 17 620

600 Не Не регл.. регл.

610 28 545

43

6)

67

43

64

43

6)

54

51

ЬО

46

Не регл.

65

13

8

5

10

12

Не регл.

1,2

5е0

57Î

5ЬО

Не регл.

495

0,9

1,0

2,5

4,0

4,2

2,5

2,5

4,0

2,6

3,8

2,9

1,О

4,0

1,1

1,2

0,9

4,2

Не регл.

Не регл.

1624034

Продолжение табл.4

6 7

Сос тани тел ь И. Фил атова

Техред М.Дидык Корректор Н, Ревская

Редактор М.Петрова

Закаэ 170 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1131135, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-иэдатечьский комйинат Патент", г.)жгород, ул. Гагарина,101

8

11

12

13

14

1 5

16

17

18

65 — 73

68 — 74

58 - 60

64 - 68

58 - 62

59 — 66

63 - 67

59 - 63

58 - 62

57 - 61

63 — 67

57 — 66

59 — 67

15 - 18

13 — 17

18- 23

18 — 22

18 - 24

18 — 22

17 — 19

18 - 20

18 — 23

19- 25

18- 21

16 - 23

18- 22

72 - 78

73 - 79

60 — 65

68- 73

65-68

64 - 71

68 — 73

65 — 69

64 - 68

63 - 67

68- 73

64 — 69

58 — 73

0,8-1,0

0,9- 1,3

0 5

0,6

0,7

0,7 - 0,9

0,8 - 1,0

0,8-0,9

0,8- 1,0

0,9 — 1,2

0,8 -1,3

0,7-1,3

0,5 -0,9

8- 11

11 - 13

9-11

6-11

6- 9

6-8

7-11

7-10

6-10

5-7

6-7

7 — 13

12- 15

69,3

0

63,4

76,3

77,1

65,5

67,2

65,8

63,2

64,2

70,1