Износостойкий материал для покрытий

Износостойкий материал для покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к износостойким материалам для покрытий . Цель изобретения - повышение микротвердости и износостойкости покрытия . Предлагаемый материал имеет следующий состав, ат.%: титан 25- 32; углерод 18-25, медь 33-34; кислород 16-17, причем он содержит титан и углерод в виде карбида титана, а медь и кислород - в виде оксида меди . 1 табл.

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

КСПУБЛИН (Sl)5 С 22 С 29/10, 30/02, С 23 С 4/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A STOPCHOVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4662522/02 (22) 09,01,89 (46) 30 ° 01.91. Бюл. Р 4 (71) Научно-производственное объединение технологии и оборудования защитных покрытий в автомобильной промышленности "Автопромпокрытие" (72) P.È.ÒîBáèí, М.Г.Кузина, Н.В.Зациха и В.Т.Зациха (53) Ь2!.762.669.018.95 (088.8) (56) Utensili rivestiti c non.Qri—

lett, Paffaele "iJtensi1", 1986, 8, Ф 3, 21, 23,25,26.

Патент Японии Ф 61-15952, кл. С 23 С 16/32, 1986.

Изобретение относится к нанесению покрытий н вакууме н может быть использовано в станкоинструментальной промышленности при изготовлении режущего инструмента и инструментальной оснастки, а также в машиностроении для получения иэносостойких покрытий на деталях узлов трения машин, Цель изобретения - повьвиение микротвердости и износостойкости покрытия.

1!атерпал иэносостойкого покрытия на основе карбида титана дополнительно содержит медь и кислород в виде оксида меди при следующем соотношении компонентов, ат. X:

Титан 25-32

Углерод 18-25

Медь 33-34

Кислород 16-17

„.SU„„1624040 А 1

2 (54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ

ПОКРЫТИИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к износостойким материалам для покрытий. Цель изобретения - повышение микротвердости и иэносостойкости покрытия. Предлагаемый материал имеет следующий состав, ат. Х: титан 2532; углерод 18-25, медь 33-34; кислород 16-17, причем он содержит титан и углерод в виде карбида титана, амедь и кислород — в виде оксида меди. I табл.

П р е р. Обрабатываемые изделия эагружс,or в камеру, подвергают ионной очистке в тле лцем разряде при разряжении 1-6 Па. Затем камеру ф откачивают до нысокого вакуума- Ю

2 10 lIa, подают аргон и производят вфь окончательную очистку ионной бомбардировкой при отрицательном напряжении смещения на подложке 1500 в тече- юр ние 10-20 с.

После этого напряжение смещения снимают и производят напыление покрытия магнетронньи методом с помощью титановой и медной мишеней при скорости вращения рабочего столика

30 об/мин. Нри этом,в качестве реактивного газа вводят углекислый гаэ при давлении Ь,5 10Г Па, которое подг держивают на протяжении всего технологического процесса.

1624040

Соотношение количеств распыпяемых материалов регулируют мощностью разряда магнетронных распыпителей отдельно титановой и медной мишеней.

Температура на подлозке во время обработки составляет 150 200ОС, время напыления 2 ч, толщина получаемого покрытия 3-5 мкм.

В таблице приведены составы покры- 1 тий, их строение и свойства.

Приведенные составы показывают, что свойства покрытия определяются фаэовым составом и строением.

Оптимальные свойства достигаются, если фазы TiC и Си 0 имеют стехиометрический состав (TiC имеет широкую область гомогенности).

Покрытие особенно хорошо работает на силовом инструменте и деталях 20 машин, испытывающих значительные ударные нагрузки °

Формула изобретения

Износостойкий материал для покрытий, содерзкащий титан и углерод в виде карбида титана, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьйпения микротвердости и износостойкости покрытия он дополнительно содержит медь и кислород в виде оксида меди при следующем соотношении компонентов, ат.й:

Титан

Углерод

Медь

Кислород

25-32

18-25

33-34

16-17

Номер Покрытие

Фавовый состав

Нткосостойкосте, Н.1О е 2

Нккротварлоств кт/w

Н 100

Количество компонентов, ат.Х, р при порциелвиом павленин

Со - 6,5 1О Па

Некеннвм кекоса тс

320О 3,250 Скола

Tf SO

Нет т1С

С 50

331О

2 Ti-Cu-С-Î Ti 25

С 25 си 33

О 17

TiC+Cu О б е Си,О

0,150 Окислвтелъшкк

i тонкоабревкваеев

З т1-Си-С-С т З2

С 1В си зз о

Э320

0,167 Оюкллтелвннй

+ тонкоабравивннй, То ке ттС+Сито, Окснлвна1

+ тонкоабравивВЮ тт-Си-C-О Ti 25

С 25

Си 36

0 16 м

Э910

TiC+Cu О

5 Ti-cu-с-О Ti 32

С 1В си зд

О 16

3320

О, 150 Оквслителввка

+ товкоабравлватв1

TiC+Cu O

Составитель В. Колесниченко

Редактор М.Петрова Техред М.Дидык Корректор Л. Пилипенко

Заказ 170 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101