Порошковый антифрикционный материал на основе железа

Порошковый антифрикционный материал на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам антифрикционных материалов, полученных спеканием, и может быть использовано в порошковой металлургии и машиностроении для изготовления тяжелонагружЈнных узлов трения, работающих со смазкой. Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств, твердости и ударной РЯЗКОС- ти. Предлагаемый порошковый антифрикционный материал на основе железа имеет следующий состав, мас.%: медь 7-15, дисульфид молибдена 2-3,6; никель 1-5, железо остальное. 1 табл. i Л

СООЗ ССЕЕТСНИХ

ИХ

РЕСГ1УБ ЛИК ((9) SU ((() А1 щ) g С 22 С 38/16, 38/60, 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОЕРЕТЕКИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПЮТ СССР (21) 4670699/02 (22) 31.03.89 (46) 30.01 91. Бюл. М 4 (71) Науч но-прои зводс твенное объединение редукторостроения и Научно-производственное объединение технологии эаготовительного производства и специального технологического оборудования (72) В.А.Троицкий, Л.С.Бойко, Н.И.Добрострой и В.Г.Корж (53) 621.762:669.018.024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 952990, кл. С 22 С 38/16, 33/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 564356, кл. С 22 С 38/16, 1977.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным порошковым материалам с повышенными требованиями к антифрикционным свойствам и физико-механическим характеристикам н может применяться в тяжелонагруженных узлах трения, в частности для изготовления зубчатых или червячных колес, работающих со. смазкой.

Цель изобретения — повышение антифрикцыонных свойств, твердости и ударной вязкости.

Предлагаемый порошковый антифрикционный материал имеет следующий состав, мас.Х: медь 7-15, дисульфид молибдена 2-3,6; никель 1-5; железо остальное.

Входящие s состав материала компоненты в соответствующем процентном

2 (54) ПОРОШКОВЬ1И АНТИФРИКЦИОННЫЙ

МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам антифрикционных материалов, полученных спеканием, и может быть использовано в порошковой металлургии и машиностроении для изготовления тяжелонагруженных узлов трения, работающих со смазкой. 11ель изобретения — повышение антифрикцнонных свойств, твердости и ударной вязкости. Предлагаемый порошковый антифрик— ционный материал на основе железа имеет следующий состав, мас.7: медь

7-15, дисульфид молибдена 2-3,6; никель 1-5, железо остальное. 1 табл . соотношении смешивают в следующем порядке. Порошок железа смешивают с порошком меди в течение 20 мин, после чего добавляют порошок никеля и смешивание продолжают в течение

30 мин. Ло истечении этого времени вводят дисульфид молибдена и шихту смешивают в течение 70 мин.

Полученную смесь спрессовывают при давлении 500 МПа до пористости

20-25Х, при 800 С в течение 60 мин проводят спекание, после чего производят охлаждение в холодильнике до 20 С.

Спекание и охлаждение образцов осуществляют в защитной среде лиссоциированного аммиака.

Охлажденную деталь нагревают до

1ООО С в течение 3 мин и спрессовывают на фрикциоином прессе с энерги1624043

Натеряал

Соаеряанив компонентов, мас Л

JJ Г!

Коэффициент трения

Нагрузоч ная способность, НПа

Износ, нкм/ч

Ударная вязкостьр

НПа

Твердость, НВ, НПа

Известный

2

Ф

91,1 3,0 5 - 0,9 30

90 7,0 2 1 - 70

84 10 3 3 — 75

76, 15 3 6 5 - 72

0,09 2S- 30 5 0

0,0065 7-9 30

0,0060 3-5 32

0,0065 9-11 36

2460

Составитель С.Деркачева

Техред М.Дидык Корректор Н.Ревская

Редактор М.Петрова

Заказ 170 Тирам Под пис ное

РчИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, 101 ей удара 250 Дк/см до пористости

3-5Х. Охлашдение образцов после штамповки протекает на воздухе.

Сравнительные испытания известно5 го и предлагаемого материалов проводят на машине трения МТ-8, моделирующей условия работы червячной передачи.

Пальчиковые образцы диаметром

5,6 ми работают по образующей поверх- 10 ности роликов диаметром 40 им иэ стали 18ХГТ (цеиентованная, 56-63 HRC, масло цилиндровое 52, скорость скольшения 3 и/с).

Нагруэочную способность материала оценивают методом ступенчатого нагрукения. Нагрузку на образец повышают на 10 МПа через 1 мин работы до появления отказа. Испытания на износостойкость проводят после ступенчатой приработки при постоянной нагрузке

60 МПа в течение 4 ч непрерывной работы. Износ оценивают по изменению длины образца до и после испытаний с точностью 0,001 ми. 25

В таблице приведены состав н свойства порошковых материалов.

Предлагаемый материал имеет более высокие прочностные и антифрикционные свойства и более ниэкую стоимость по сравнению с известным.

При изготовлении деталей из предлагаемого материала коэффициент использования с 0,4-0,6 повышается до

0,8-0,9. формула изобретения

Порошковый антифрикционный материал на основе шелеза, содериащий медь и дисульфид молибдена, о т л и ч аю щ и .й с я тем, что, с целью повышения антифрнкционных свойств, твердости и ударной вязкости, он дополнительно содержит никель при следующеи соотношении компонентов, иас.X:

Медь 7-15

Дисульфид молибдена 2-3,6

Никель 1-5

Железо Остальное