Литейная жаростойкая сталь

Литейная жаростойкая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к составу хромистой ферритнлй стали, предназначенной для работы при повышенных температурах (1100-1300°С), для изготовления деталей, работающих в условиях периодического нагрева и охлаждения. Цель изобретения - повышение жаростойкости и эксплуатационной стойкости стали при температуре до 1300°С. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,23; кремний 0,75- 1,25; марганец 0,35-0,65; хром 28,0-34,0; алюминий 3,10-4,50; титан 0,01-0,1; азот 0,020-0,060; никель 1,7-2,5; медь 0,25-0,95; железо остальное, при условии, что отношение проичледенил содержаний углерода и хромл к содержанию алюминия составляет 1,35-1,73. 2 табл.

СООЗ СООЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 38 50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4668201/02 (22) 28.03.89 (46) 30.01.91. Бкп. 9 4 (72) И.Б.Гилевич, Е.И.Глазунов и З.H.Íóðìèåâ (53) 669.14.018.85-194(088.8) (56) Заявка Японии 11 61-217551, кл . С 22 С 38/28, опублик. 1986. (54) ЛИТЕРНАЯ ЖАРОСТОРКАЯ CTAJIb (5.7) Иэобретение относится к металлургии, в частности к составу хромистой ферритной стали, предназначенной для работы при повышенных температурах (1100-1300 С), для изготовления деталей, работающих в

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу хромистой ферритной стали, предназначенной для работы при повышенных температурах (1100-1300 С), для изготовления литых роликов, поддонов, корзин, лодочек и других печных инструментов, работающих в условиях периодического нагрева и охлаждения, пригодно для изготовления литых нагревател и электросопротивления.

Цель изобретения - повышение жаростойкости и эксплуатационной стойкости стали при температуре до

1300 С.

В табл . 1 приведен химический состав плавок предлагаемой и известной стали.

Лодочки размером 310 130 мм высотой 120 мм и толщиной стенок 3,54,5 мм для спекания порошковых иэделий отливают вакуумно-пленочной фор„.SU„„1624047 А 1 условиях периодического нагрева и охлаждения. Цель изобретения — повышение жаростойкости и эксплуатационной стойкости стали при температуре до 1300 С. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Е: углерод 0,15-0,23; кремний 0,751 25; марганец 0,35-0,65; хром

28,0-34,0; алюминий 3, 10-4,50; титан 0,01-0,1; азот 0,020-0,060; никель 1,7-2,5; медь 0,25-0,95; железо остальное, при условии, что отношение произведения содержаний углерода.и хрома к содержанию алюминия составляет 1,35-1,73. 2 табл. мовкой. Температура заливки стали

1600-1620 С.

Испытания жаростойкости, эксплуатационной стойкости проводят непосредственно в производственных условиях на проходных печах спекания с

К) защитной атмосферой при температуре

1100-1300 С, времени выдержки при нагреве 4 ч и продолжительности одной 1© теплосмены 12 ч. 4ь

Жаростойкость определяют по потере массы металла в окалину, г/м ч, а эксплуатационную стойкость — по количеству теплосмен до появления трещин разгара и роста их в напряженных местах. 3 »

В табл. 2 приведены свойства стали.

Иэ данных -абл. 2 следует, что каро стойкость и эксплуатационная стойкость предлагаемой стали превышает соответственно на 25-40 и 30-403 свойства известной стали.

162404 7

Предлагаемая сталь позволяет повысить срок службы оборудования н снизить простои.

Формула и э обретения при условии, что отнощение произведения содержания углерода и хрома к содержанию алюминия составляет

1,35- 1,73.

Тебе ° а ° 1 ост аоее е е

Н Al Te Al

Стала 11ааааа

Соаереваае еаенснтое, нес.2

J Т111T

71о Ст Ni Cu Ti

С Si

0 35 28,0

0,50 31 ° О

0,65 34,0

0,55 19,0

1,0 21 ° О

0, I5 0,75

О, 19 1,00

0,23 1,25

О, 18 0,80

О ° ЗО I 5

1,70 О, 25

2, 10 0,60

2,50 0,95

0,01

0,055

О,1

o,ç

0.5

3 ° IO

З ° 80

4, 50

3,О

4,0

0,020

0,040

0,060

0,05

0,05

Предлагаемое

1,35

1,55

1,73

1,:4

1,57

Остова юе

Яеаестааа

Таблица 2

Эксплуатационная стойкость при 1300 С

Жаростойкость

Плавка

Ширина трещины разгара в напряженных местах, мм

Количество теплосмен

Потеря массы металла, г/м.ч, при до появления трещин разгара

1300 С

1100 С

105

1,50

1,45

1,45

2,10

3,3

2,45

2,20

2,40

3,50

4,70

2

4

Предлагаемая

Известная

Составитель Л.Суяэова

Техред М.Дидык Корректор JI.Пилипенко

Редактор N.ÏåòðîBà т

Заказ 170

ВНИИПИ Государственного

113035, Тираж Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москват Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1О1

Литейная жаростойкая сталь, содерщащая углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, титан, азот и железо, отличающаяся тем, что, с целью по83ьавения щаростойкости и эксплуатационной стойкости при температуре до 13ЯО С, она дополнительно содержит никель и медь при следующем соотнощении компонентов, мас.й:

0,18

0,15

0,15

0,22

0,27

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Алюминий

Титан

Азот

Никель

Медь

Железо

0 15-0,23

0,75-1,?5

0,35-0,65

28,0-34,0

3, 10-4, 50

0,01-0,1

0,020-0,060

1,70-2,50

0,25-0т95

Остальное