Способ получения синтетического волокна

Способ получения синтетического волокна

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, которые могут быть использованы при получении нетканых электрофлокированных и клееных материалов. Изобретение обеспечивает повышение разделяемости и прочности склеивания волокон с адгезивом при переработке в нетканый материал за счет того, что волокно получают формованием из расплава полимера. Обрабатывают свежесформованное волокно 0,05 - 5,0%-ным водным раствором неорганической соли. Выдерживают на воздухе не менее 2 ч и тростят волокно в жгут. Затем его обрабатывают 0,1 - 5,0%-ным водным раствором поверхностно-активного вещества, вытягивают и термофиксируют. 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, которые могут быть использованы при получении нетканых электрофлокированных и клееных материалов. Цель изобретения повышение разделяемости и прочности скрепления волокон с адгезивом при переработке в нетканый материал. П р и м е р 1 (сравнительный). Получение полиэфирного волокна 0,33 текс осуществляют продавливанием через форсунки гранулята полиэтилентерефталата с удельной вязкостью 0,29 при 285^оС, диаметр отверстия фильеры 0,4 мм. На свежесформованное волокно при помощи препарационных шайб наносят водный раствор стеарокса-6 (0,3%). Линейная плотность свежесформованного волокна 435 текс. После вылеживания в контейнерах в течение 2 ч волокна формируют в жгут развесом 50 г/м, который проходит через ванну с водным раствором препарата ОС-20 концентрацией 1% при температуре 25^оС со скоростью 20 м/мин, затем подвергают вытяжке (кратность 3,5-4,5) и термофиксации пропариванием. Полученное волокно 0,3 текс режут на штапельные волокна длиной 65 мм для получения клееных нетканых материалов прокладочного ассортимента и 1,0 мм для получения электрофлокированного материала (искусственной замши). Физико-механические свойства волокон определяют согласно ГОСТ 10213.0-73 и ГОСТ 10213.7-73. Электрическое сопротивление определяют на тераомметре Е6-13 для пробы волокон массой 3 г. Разделяемость волокон определяют просеиванием через сито с размером ячеек 0,25 мм при горизонтальных колебаниях за 45 с (% от исходной навески 3 г). Как дополнительную характеристику разделяемости и важную характеристику состояния поверхности волокна (гладкость, способность к плотной упаковке) определяют насыпную плотность, которая характеризует весовую плотность волокон после просеивания (г/дм²). Затем из волокон получают нетканые материалы: электрофлокированные просеиванием волокон через сито в электростатическом поле 40 кВт на подложку с адгезивом, а клееный нетканый материал формированием волокнистого холста поверхностной плотностью 50 г/м² на чесальной машине и пропиткой адгезивом с привесом 20% (по сухому остатку). Затем материал подвергают сушке и термофиксации при 140-150^оС в течение 10 мин. Определяют следующие свойства готовых материалов: для электрофлокированных плотность ворсового покрова (обусловлена в первую очередь разделяемость волокон), прочность закрепления ворса в адгезиве (усилие вырывания из слоя адгезива, приходящееся в среднем на одну ворсинку, определяют при помощи динамометра со специальным зажимом). Для клеевых нетканых материалов определяют разрывную прочность по длине и ширине (на разрывной машине РТ-250), степень хаотичности волокон K : n 100 где P разрывная нагрузка в направлении _i (измеряется с интервалом 15^о (0, 15^о, 30^о, 45^о, 60^о, 75^о, 90^о); n число измерений в различных направлениях, n 7. П р и м е р 2. Получение полиэфирного волокна 0,33 текс осуществляют аналогично примеру 1, но на свежесформованное волокно наносят при помощи препарационных шайб водный раствор хлористого магния концентрации 0,5% Затем аналогично примеру 1 формируют жгут, который обрабатывают в ванне с водным раствором препарата ОС-20 концентрации 1% После вытяжки и термофиксации готовое волокно режут на штапельные волокна, из которых аналогично примеру 1 получают нетканые материалы. Свойства волокон и готовых нетканых материалов сведены в таблицу. П р и м е р ы 3-21. Получают и обрабатывают волокна согласно примеру 1, изменяя вид волокна и параметры обработки. Условия и свойства представлены в табл. 1. П р и м е р ы 22-25. Получают и обрабатывают волокна согласно примеру 1, изменяя последовательность обработки антистатиком и поверхностно-активным веществом. Условия и свойства представлены в табл. 2.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА формованием из расплава полимера, обработкой свежесформованного волокна водным раствором антистатика, выдержкой на воздухе, трощением в жгут, обработкой 0,1 5,0%-ным водным раствором поверхностно-активного вещества, вытяжкой и термофиксацией, отличающийся тем, что, с целью повышения разделяемости и прочности скрепления волокон с адгезивом при переработке в нетканый материал, в качестве антистатика используют неорганическую соль и обработку свежесформованного волокна осуществляют ее 0,05 5,0%-ным водным раствором.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000