Способ получения гранул из растворов в псевдоожиженном слое

Способ получения гранул из растворов в псевдоожиженном слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения гранул твердого вещества из растворов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в производстве минеральных удобрений, химической, нефтехимической и др. отраслях промышленности. Целью изобретения является уменьшение энергозатрат и увеличение производительности . Способ осуществляется путем разбрызгивания раствора на слой предварительно полученных гранул твердого вещества , а сушильный агент предварительно завихряют и в зону разбрызгивания раствора тангенциально подают пыль, уносимую из аппарата и отделенную из парогазового потока . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 01 J 2/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4381211/26 (22) 23,02.88 (46) 07.02.91. Бюл. ¹ 5 (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии и Надворнянский нефтепере. рабатывающий завод (72) И.Я.Долошицкий, С.Т.Вовк, С.И.Радин, f1.Ï.ÁóHèé, В.М.Дутчак и В.А.Троценко (53) 66.099.2(088.8) (56) Патент Великобритании N 1381494, кл. B 01 0 1/24, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ И3

РАСТВОРОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ

СЛОЕ

Изобретение относится к способам получения гранулята твердого вещества из растворов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в производстве минеральных удобрений; химической, нефтехимической и других областях промышленности.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат и увеличение производител ьности.

Пример. В аппарат псевдоожиженного (кипящего) сло- с предварительно завихренным сушильным агентом (дымовые газы, получаемые после сгорания природного газа) поступает (разбрызгивается через форсунки) 1000 кг 22%-ного раствора Ма2504, В результате сушки образуется 260 кг гранул

NazS04 влажностью 4%, унос не превышает

12%, 31 кг — из них 25 кг после циклона возвращается в аппарат, а 6 кг уходит на

„„5U„„1625516 А1 (57) Изобретение относится к способам получения гранул твердого вещества из растворов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в производстве минеральных удобрений, химической, нефтехимической и др. отраслях промышленности.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат и увеличение производительности. Способ осуществляется путем разбрызгивания раствора на слой предварительно получен н ых гранул твердого вещества, а сушильный агент предварительно завихряют и в зону разбрызгивания раствора тангенциально подают пыль, уносимую иэ аппарата и отделенную иэ парогазового потока. 1 табл. мокрую очистку. В результате из аппарата выгружается 254 кг гранулята. При этом расход п >иро ного газа на испарение 740 кг воды 74 м, При переводе 6 кг уносимых мелких фракцйй на мокрую очистку необходимо 27 кг воды. Для получения гранулята из этой части раствора необходимо испарить 20 кг воды. Дополнительный расход газа 2 мз.

Таким образом, по предлагаемому способу из 1000 кг раствора образуется 254 кг гранулята и расходуется 76 м газа, В таблице даны сравнительные показатели процесса гранулирования сульфата натрия в аппаратах КС.

Как видно из таблицы, производительность по готовому продукту согласно предлагаемому способу выше, чем по известному, на 13%, удельные энергозатраты ниже на 18%.

1625516

Составитель P.Горяинова

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Редактор О.Головач Заказ 242 Тираж 339 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбйнат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ получения гранул из растворов в псевдоожиженном слое, включающий разбрызгивание раствора на слой предварительно полученных гранул твердого вещества, подачу сушильного агента через слой для его псевдоожижения, отвод полученных гранул и парогазового потока, отделение мелких частиц из парогазового потока и возврат отделенных мелких частиц в слой, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности, сушильный агент предва5 рительно завихряют, а отделенные мелкие частицы возвращают в зону разбрызгивания раствора потоком воздуха, подаваемого тангенциально в направлении завихрения сушильного агента.