Установка для дробления материалов

Установка для дробления материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается дробления хрупких материалов. Цель изобретения - повышение производительности. Установка включает питатель исходного материала, центробежную дробилку с горизонтальным ротором, установленным на вертикальном валу, соосно с которым размещен патрубок загрузки исходного материала на ротор, соединенный с питателем, классификатор продуктов дробления с патрубком возврата недоизмельченных фракций в дробилку. Новым в установке является то, что патрубок Изобретение относится к установкам для дробления хрупкихматериалов и может быть использовано в горной, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности . . На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - процесс разрушения материала в установке; на фиг. 2 - то же, вариант выполнения с установкой дополнительного классификатора между питателем исходного материала и дробилкой; на возврата недоизмельченных фракций на входе в дробилку выполнен в виде обечайки, коаксиально охватывающей ее загрузочный патрубок над периферийной частью ротора. При этом между питателем исходного материала и дробилкой установлен дополнительный классификатор исходного материала, вход которого соединен с питателем , выход мелких фракций - с патрубком возврата недоизмельченных фракций, а выход крупных фракций - с патрубком загрузки исходного материала на ротор. Кроме этого, под патрубком возврата недоизмельченных частиц в дробглку над периферийной частью ротора установлена горизонтальная или наклонная кольцевая пластина. Указанные новые технические решения позволяют отделить из исходного материала готовый продукт, не переизмельчая его. создать условия для более интенсивного разрушения частиц материала, котооые поступают на доизмельчекие из классификатора продуктов дробления, что повышает производительность установки. 2 з, п. ф-лы, 4 ил. фиг. 3 - схема установки кольцевой пластины над периферийной частью ротора; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3. Установка содержит бункер исходного материала 1. снабженный питателем 2. который соединен с патрубком 3 загрузки исходного материала в центробежную дробилку 4. состоящую из корпуса 5. внутри которого размещен горизонтальный ротор 6 с разгонными радиальными лтпаткзми 7, установленный на вертикальном валу 8, за: крепленном в подшипниках 9 и снабженном сл С Ю СЛ сл ND СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С .13/14

ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4668343/33 (22) 28.03.89 (46) 07.02.91. Бюл. М 5 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им, И.И, Ползунова (72) В.З. Лейкин, В.П. Нерадов, П.М. Лузин, . А.С. Бороденка и А.Е, Гуренка . (53).621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 160934, кл. В 02 С 13/14, 1963. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ.ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается дробления хрупких материалов. Цель изобретения — повышение производительности. Установка включает питатель исходного материала, центробежную дробилку с горизонтальным ротором, установленным на вертикальном валу, соосна с которым размещен патрубок загрузки исходного материала на ротор, соединенный с питателем, классификатор продуктов дробления с патрубкам возврата недоизмельченных фракций в драбилку, Новым в установке является то, чта патрубак

Изобретение относится к. установкам для дробления хрупкимматериалов и может быть использовано в горной, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — процесс разрушения материала в установке; на фиг. 2 — то же, вариант выполнения с установкой дополнительного классификатора между пита-. телем исходного материала и дробилкой; на

„„5iJ„„.1625525 А1 возврата недоизмельчЕнных фракций на входе в дробилку выполнен в виде обечайки, коаксиально охватывающей ее загрузочный патрубок над периферийной частью ротора.

При этом между питателем исходного материала и дробилкой установлен. дополнительный классификатор исходного материала, вход которого соединен с питателем, выход мелких фракций — с патрубком возврата недоизмельченных фракций, э выход крупных фракций — - патрубком загрузки исходного материала на ротор. Кроме этого, под патрубком возврата недоизмельченных частиц в дробилку нэд периферийной частью ротора установлена горизонтальная или наклонная кольцевая пластина. Указанные новые технические решения позволяют отделить иэ исходного материала готовый продукт. не переизмельчая ега, создать условия для бслее интенсивнага разрушения частиц материала. катооые поступают на даизмельчение из классификатора продуктов дробленля, чта повышает производительность установки. 2 з, и. ф-лы, 4 ил. фиг. 3 — схема установки кольцевой пластины над периферийной частью ротора; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. Э.

Установка содержит бункер исходного материала 1, снабженный питателем 2, который соединен с патрубком 3 загрузки исходнога материала в центробежную дробилку 4. состоящую из корпуса 5, внутри которого размещен горизонтальный ротор 6 с рэзгонными радиальными лопатками 7, установленный на вертикальном валу 8, за= крепленном в подшипниках 9 и снабженном

1625525

55 приводом (не показан), Патрубок 3 загрузки исходного материала в дробаху 4 размещен соосно вертикальному валу 8, закрепленномуу на крышке корпуса 5. Против диска ротора 6 на стенке корпуса 5 размещены неподвижные измельчающие элементы 10.

Патрубок 11 выхода продукта дробления, установленный в нижней части корпуса 5, соединен с трубопроводом 12, вход которого подключен к вентилятору 1.3, а выход— воздушно — проходному классификатору 14.

Классификатор 14 имеет патрубок 15 возврата недоизмельченных фракций, соединенный с дробилкой 4, и патрубак 16 готового продукта, соединенный с бункером 17 готового продукта, который имеет питатель 18 для подачи готового материала потребителю. Патрубак 15 возврата недаизмельченных фракций на входе в дробилку 4 выполнен в виде обечайки 19, коаксиэльно охватывающей патрубок 3 загрузки исходного материала над периферийной частью диска ротора 6.

Между питателем 2 и дробилкой 4 (фиг, 2) может быть размещен дополнительный классификатор 20, вход которого соединен с питателем 2, выход мелких фракций 21 — с, патрубком 15 возврата недаизмельченных фракций, а выход крупных фракций 22 — с патрубком 3 загрузки исходного материала в дробилку 4, Над периферийной частью диска ротора 6 под патрубком 15 возврата недаизмельченной фракции в дробилку (фиг. 3) может быть размещена жестко закрепленная стойками на роторе 6 горизонтальная или наклонная кольцевая пластина 23, снабженная радиальными лопатками 24.

Установка работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 1 питателем 2 по патрубку 3 загрузки материала в дробилку поступает на центральную часть вращающегося диска ротора 6 центробежной дробилки 4, разгоняется ега лопатками

7 в радиальном направлении к периферии и отбрасывается на неподвижные измельчающие элементы 10. При соударений частиц исходного материала с неподвижными элементами 10 происходит их разрушение, после чего продукт дробления па выходному патрубку 11 дробилки 4 поступает в трубопровод 12, по которому путем пневматранспорта подается в аэродинамический классификатор 14, в котором частицы продукта дробления требуемого размера отделяются от потока и по патрубку 16 направляются в бункер 17 готового продукта, а из него — потребителю, а частицы, размер которых больше требуемого, по

45 патрубку 15 возвращаются в дробилку 4 на дадрабливание.

Подача частиц возврата в дробилку происходит в пространстве между абечайкой 19 и патрубком 3 на периферийную часть ротора 6, по поверхности которой уже движутся из его центральной части частицы исходного материала, поступившие на ротор по патрубку 3. Поэтому частицы возврата из патрубка 15 попадают сверху на слай движущихся по поверхности диска ротора 6 .астиц исходного материала и вследствие этого попадают на неподвижные измельчающие элементы 10 выше уровня саударения с ними частиц исходного материала, После саударения с элементами 10 частицы возврата.зэ счет силь| тяжести двигаются вниз па их поверхности. Поэтому частицы исходного материала, отбрасываемые лопатками

7 с поверхности ротора.6, саудэряются не талька непосредственно с неподвижными измельчающими элементами.10, но и с двигающимися вниз. па ним частицами возврата.

При этом разрушение частиц исходнага материала происходит не только за счет силы реакции са стороны деформируемых при ударе измельчэющих элементов 10, на и зэ счет силы реакции дефармируемых при ударе частиц возврата, э частицы возврата подвергаются двусторонней деформации — са стороны частиц. исходного материала и са стороны измельчэющих элементов.

Энергия деформации частиц возврата

Э>, передаваеМая в этом случае саудэряющймйся с ними частицами исходного материала, Э, - д„ЧИС, а при работе па н 3, 2 прототипу Э = д> 14, где д«и Ч« — разпр 3, 2 мер и скорость исходных частиц; д и V — размер и скорость частиц возврата, а тэк как

Ч« =Чв, то Э,"/Э, Р = д„/ д,. Например, при дроблении угля марки кузнецкий СС диc 30 мм, д -.10 мм

Э в/Э"Р = 30 /10 =27, т. е, эффективность разрушения частиц возврата при работе предлагаемой установки в 27 раз выше, чем у известной, чта резка снижает циркуляцию возврата и повышает производительность устанаьки па Сравнению с прототипам (эффективность разрушения исходного материала как в прототипе, так и в предложенной системе практически не изменяется, так как в обоих случаях на их разрушение затрачивается их кинетическая глис /Йс энергия ).

1625525

10

30

50

В случае, если в исходном материале содержится большое количество мелких фракций, измельчение которых за счет удара о неподвижные, измельчающие элементы, как и мелких частиц возврата, неэффективно, та целесообразно применение установки, выполненной согласно фиг.

2. При рабате по этому варианту материал из питателя 2 перед,подачей в дробилку 4 поступает в дополнительный классификатор

20, s котором. мелкие фракции (< 6 — 8 мм) отделяются от крупной части исходного материала, по патрубку 21 поступают в патрубок 15 и вместе с частицами возврата поступают. через пространство между.обечайкой 19 и патрубком 3. на поверхность двигающейся.по ротору 6 к периферии крупной части материала, поступающей в центральную часть диска ротора 6 по патрубкам

22 и .3. Таким образом, в этом варианте процесс измельчения мелкой части исходногоматериала будет аналогичен описанному процессу измельчения частиц возврата, т. е; с более высокой эффективностью, чем в прототипе.

В случае, если по условиям технологии дробление материала должно производиться при низкой удельной нагрузке на ротор (для исключения налипания, снижения износа и т. д.), куски исходного материала, двигающиеся из. центра к периферии ротора 6, занимают некоторое небольшое пространство вдоль раэгонных лопаток 7.

При этом частицы возврата:недоиэмельченного материала, поступающие в дробилку из пространства между обечайкой 19 и патрубком 3, могут попадать на непокрытую исходным, материалом поверхность диска 6 ротора, что снижает эффект повышения производительности предложенной установки. Поэтому для.этих условий установка под патрубком 15 над периферийной частью ротора 6 кольцевой. пластины (жестко связанной с ротором 6 (фиг, 3 и 4) исключает возможность попадания частиц возврата на поверхность диска 6 и обеспечивает их подачу на элементы 1.0 выше уровня поступления на них частиц исходного материала, что обуславливает: повышение производительности установки эа счет эффективного измельчения возврата под действием ударов крупных кусков исходного материала при условиях его низкой нагрузки на ротор. Причем эта пластина может быть либо горизонтальной, либо наклонной, необходимо только, чтобы поток отбрасываемых с нее частиц возврата попадал на элементы 10 выше уровня подачи на них частиц исходного материала (т. е. выше плоскости диска ротора 6 плюс максимальный размер частиц исходного материала).

Формула изобретения

1. Установка для дробления материалов в замкнутом цикле. включающая питатель исходного материала; центробежную дро.билку с ротором, установленным на вертикальном валу. соосно которому размещен патрубок загрузки исходного материала, соединенный с питателем, классификатор продуктов дробления с патрубком возврата недоизмельченных фракций в дробилку,:o тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, патрубок возврата недоизмельченных фракций на входе в дробилку выполнен в виде обечайки, коаксиально охватывающей загрузочный патрубок над периферийной частью ротора.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества измельчения эа счетудаления из исходного материала частиц готового продукта, между питателем и дробилкой. смонтирован дополнительный классификатор исходного материала с разгрузочными патрубками мелкой и крупной фракций, причем вход классификатора соединен с питателем, разгрузочный патрубок мелких фракций — с патрубком возврата недоиэмельченных фракций, а патрубок возврата крупных фракций — с патрубком загрузки исходного материала.

3. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью получения готового продукта узкого класса, под патрубком возврата недоиэмелъченных фракций над периферийной частью ротора смонтирована горизонтальная или наклонная кольцевая пластина.

1625525

1625525

Фиг 3

Фиг. Ф

Составитель Ю. Дмитрак

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А. Осауленко

Редактор О, Головач

Заказ 243 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101