Способ измельчения материалов

Способ измельчения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается измельчения твердых сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение качест ва и эффективности измельчения. Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит измельчитель 1 с ротором 2 и отбойным кольцом 4 и циклон 6. Периферийные части ударных элементов вращаются со скоростью не менее 50 м/с. При этом скорость V выхода мелких фракций поддерживается в соответствии с формулой V К -Vy э, где К 0,4 - 0,65 - аэродинамический коэффициент; Vy3. - линейная скорость периферийной части ударных элементов. Вращение ударных элементов в сторону, противоположную направлению тангенциальной выгрузки мелких Фракций, обеспечивает возвращение крупных частиц в зону измельчения и улучшает эффективность уноса мелких частиц (готового продукта) из зоны измельчения, что повышает качество и эффективность измельчения..1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 ...,- f5t г„ с .4Л

Ц Д. 11 i i . " 1

БИББ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4666881/33 (22) 27.03.89 (46) 07..02.91. Бюл. № 5 (72) Э.В. Либанов, В.А. Федотовских, А.Н, Владыкин и А,Ф, Моторин (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1065018, кл. В 02 С 19/00, 1981, (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается измельчения твердых сыпучих материалов. Цель изобретения — повышение качества и эффективности измельчения. Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит измельчитель 1 с ротором 2 и отбойным кольцом 4 и циклон 6. Перифеоийные

„„ Ы„„1625529 А1 части ударных элементов вращаются со скоростью не менее 50 м/с, При этом скорость

V выхода мелких фракций поддерживается в соответствии с формулой V = К .Vy,3, где К=

= 0,4 — 0,65 — аэродинамический коэффициент; Vy . — линейная скорость периферийной части ударных элементов. Вращение ударных элементов в сторону, противоположную направлению тангенциальной выгрузки мелких фракций, обеспечивает возвращение крупных частиц в зону измельчения и улучшает эффективность уноса мелких частиц (готового продукта) из зоны измельчения, что повышает качество и эффективность измельчения.,1 ил, 1625529

Составитель Ю. Дмитрак

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор M. Демчик

Редактор О. Головач

Заказ 243 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к способам измельчения твердых сыпучих материалов и может быть использовано в порошковой металлургии, химической и других отраслях промышленности, 5

Цель изобретения — повышение качества и эффективности измельчения.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа. 10

Устройство содержит измельчитель 1, в котором смонтирован ротор 2 с ударными элементами 3, отбойное кольцо 4, тангенциальный патрубок 5, циклон 6 и контейнер 7.

Способ осуществляют следующим об- 15 разом.

Загружают исходный материал в центр ротора 2 измельчителя 1. Разгоняемый ударными элементами 3, вращающимися со скоростью не менее 50 м/с, материал уда- 20 ряется об отбойное кольцо 4, измельчается, и готовые мелкие частицы селективно удаляются воздушным потоком через патрубок

5 в циклон 6. При этом скорость выходя мелких фракций поддерживается. в соатвет- 25 ствии с формулой V = К Vy,э, где К = 0,4 — 0,65 — коэффициент, учитывающий аэродинамику. поля; Vy > — линейная скорость периферийной части ударных элементов. Там они осаждаются, ссыпаются в контейнер ", а 30 воздух (газ) возвращается в измельчитель 2.

Крупные частицы по инерции движутся в сторону вращения ударных элементов 3 ротора 2 измельчителя, оставаясь в круговом газовом потоке и доизмельчаясь в нем. На- 35 пор воздушного потока, создаваемый при вращении ротора, выносит через разгрузочный патрубок лишь частицы определенной крупности, размер которых можно рассчитать заранее по методике классификации 40 частиц в воздушном противатоке. Происходит, таким образом, селективный отбор пс заранее выбранной границе крупности.

Крупные частицы остаются в мельнице, где доизмельчаются до необходимого размера 45 за счет исТирания в зароторном пространстве, соударения со встречными радиальными потоками и турбулентными потоками у концов бил.

Граничная крупно сть измельчаемого материала принимается равной 1 мм, При линейной скорости периферийной части .ударных элементов менее 50 м/с ударной энергии измельчителя не хватает для получения нужных фракций, а вентиляционный эффект, создаваемый при такой частоте вращения ротора, недостаточен для выноса частиц готового продукта из измельчителя.

Таким образом, при вращении ударных элементов в сторону, противоположную направлению тангенциальной выгрузки мелких фракций, аэродинамические силы, действующие на частицы материала, направлены против инерционных и центробежных сил. 370 позволяет создать зону торможения для выхода крупных частиц и зону ускоренной сепарации мелких, что повb LUàåò качество и эффективность изMåëь4pния.

Формула изобретения

Способ измельчения материалов, включающий подачу обрабатываемого материала в зону действия ударных элементов, разрушение мя7ериала, отделение мелких фракций и тангенциальную выгрузку их че-. резпатрубок, отлv.чающийся тем,что, с цель,о повышения качества и эффективности измельчения, ударным элементам сообщают . вращение в сторону, противоположную няправлени о тангенциальной выгрузки мелких фракций в месте сообщения тянгенциального патрубка с зоной измельчения, со скоростью периферийных частей ударных элементов не менее 50 м/с, а скорость выхода мелких фракций 3l поддерживают в соответствии с V = К Vy, где К = 0,4 — 0,65 — коэффициент, учитывающий аэродинамику поля, Vy,э — линейная скорость периферийной части ударных элементов.