Способ раздачи труб

Способ раздачи труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при производстве длинномерных труб с высокой точностью по внутреннему диаметру. Цель изобретения - улучшение качества труб за счет повышения их прямолинейности . В способе раздачи труб, включающем подготовку опорных элементов, осевое натяжение трубы и протягивание через ее полость деформирующей оправки, в процессе подготовки опорных элементов концы труб подвергают предварительной раздаче на величину DK DT + (1,5 - 4) -g-DH , где DK - внутренний диаметр получаемого концевого участка трубы; DT - внутренний диаметр готовой трубы; о и Е - соответственно предел текучести и модуль упругости материала трубы; DH - наружный диаметр трубы. Раздачу концов производят на длину 0,5 - 2 наружного диаметра трубы, а затем концевые участки при натяжении трубы зажимают в радиальном направлении по всей длине и фиксируют их соосно с осью обработки. Изобретение может быть использовано при изготовлении биметаллических волноводных труб. 4 ил., 1 табл. w Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (5ц5 В 21 D 41/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656158/27 (22) 28.02.89 (46) 07.02.91. Бюл, % 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Г,А.Сизоненко, С.В.Бовшовская, 0,А.Розенберг и А.И.Геровский (53) 621.774,72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

f4 533429, кл. В 21 D 41/04, 22,05.75. (54) СПОСОБ РАЗДАЧИ ТРУБ (57) Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при производстве длинномерных труб с высокой точностью по внутреннему диаметру.

Цель изобретения — улучшение качества труб эа счет повышения их прямолинейности. В способе раздачи труб, включающем

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при производстве длинномерных труб с высокой точностью по внутреннему диаметру.

Целью изобретения является улучшение качества труб за счет повышения их прямолинейности, На фиг.1 — 3 представлена схема выполнения способа (последовательность выполняемых операций); на фиг.4 — схема установки трубы при раздаче труб с фланцами.

Способ осуществляют следующим образом.

Производят подготовку опорных элементов на трубе 1 путем приваривания

„„ Ц „„1625556 А1 подготовку опорных элементов, осевое натяжение трубы и протягивание через ее полость деформирующей оправки, в процессе подготовки опорных элементов концы труб подвергают предварительной раздаче на величину О» = DT+ (1,5 — 4) О (Ут где О» — внутренний диаметр получаемого концевого участка трубы; Dт — внутренний диаметр готовой трубы; от и Š— соответственно предел текучести и модуль упругости материала трубы; DH — наружный диаметр трубы. Раздачу концов производят на длину 0,5 — 2 наружного диаметра трубы, а затем концевые участки при натяжении трубы зажимают в радиальном направлении по всей длине и фиксируют их соосно с осью обработки. Изобретение может быть использовано при изготовлении биметаллических волноводных труб. 4 ил., 1 табл. фланцев 2 и раздачи концевых участков 3 на величину, определяемую соотношением

О» = От + (1,5 — 4) Е- Он (Ут где D» — получаемый внутренний диаметр концевого участка трубы;

От — внутренний диаметр готовой трубы; от, Š— соответственно предел текучести и модуль упругости материала трубы;

Он — наружный диаметр трубы.

Концевые участки 3 трубы 1 раздают на длине L = (0,5 — 2) D>. Затем осуществляют осевое натяжение трубы, для чего трубу 1 укладывают в захваты 4 механизма натяжения, с помощью которых зажимают розданные концевые участки 3 трубы 1 в

1625556 радиальном направлении по всей длине, фиксируют их соосно оси обработки и осуществляют осевое натяжение трубы 1. После осевого натяжения трубы 1 через ее полость 5 протягиваютдеформирующую оправку 6, т.е, производят раздачу трубы.

Полученную трубу с установки и обрезают кон цевые участки.

При изготовлении труб с фланцами последние используют в качестве опорных элементов при осевом натяжении трубы, причем закрепляют на трубе за концевыми участками, подлежащими раздаче (фиг.4). Трубу с подготовленными опорными элементами и розданными концевыми участками размещают в захватах механизма натяжения, зажимают концевые участки в радиальном направлении, фиксируют их соосно оси обработки и производят осевое натяжение трубы.

После раздачи трубу снимают с установки и, если надо, обрезают концевые участки, Экспериментально установлено, что при раздаче концевых участков трубы на размер Ок = От+ (1,5 — 4)-- . Он достигается

Ут повышение прямолинейности труб, раздача концевых участков на меньший размер не приводит к повышению прямолинейности труб, так как деформирующая оправка при протягивании ее через полость трубы обжимает толщину стенки на концевых участках, зажатых в радиальном направлении захватами узла натяжения. Раздача концевых участков на больший размер нецелесообразна, так как не происходит повышения прямолинейности труб, а при раздаче концевых участков на большую величину возникают затруднения процесса раздачи.

Повышение прямолинейности труб наблюдается при длине розданного участка, равной 0,5 — 2 от величины наружного диаметра трубы. При раздаче концевых участков на меньшую длину эффект повышения прямолинейности труб не наблюдается изза того, что осевое натяжение трубы вызывает смятие стенки в захватах. Раздача на большую длину нецелесообразна, так как при отсутствии эффекта повышения прямолинейности труб увеличивается расходный коэффициент металла.

Проведены сравнительные испытания при изготовлении биметаллических (сталь

20+ медь) волноводных труб размером 78х

4 мм. Для изготовления волноводных труб используют холоднокатаные трубы размером 77 х 4 мм, длиной 5 м. Концевые участки предварительно раздают и приваривают опорные фланцы. Раздачу труб осуществляют на волочильном стане, дооборудованном узлом натяжения трубы. Трубу укладывают в захваты узла натяжения, с

5 помощью которых зажимают розданные концевые участки трубы в радиальном направлении, фиксируют их соосно с осью обработки и осуществляют осевое натяжение трубы. Через полость натянутой трубы

10 протягивают многоступенчатую деформирующую оправку и освобождают трубу от осевого натяжения и зажатия в радиальном направлении. Затем трубу снимают со стана и обрезают предварительно роздан15 ные концевые участки. На трубах, прошедших раздачу, контролируют внутренний диаметр, овальность внутреннего диаметра и общую кривизну оси трубы.

Результаты испытаний представлены в

20 таблице.

Предлагаемый .способ раздачи обеспечивает не только высокую точность внутреннего диаметра труб, но и значительно повышает их прямолинейность в 5 — 9 раз.

Повышение прямолинейности труб стало -возможным благодаря созданию условий, при. которых процесс раздачи трубы характеризуется более однородной дефорЗО мации металла и более равномерным распределением остаточных напряжений по поперечному сечению.

Формула изобретения

Способ раздачи труб, включающий подготовку опорных элементов путем раздачи концов трубы, зажим этих концов, осевое натяжение и протягивание че40 рез ее полость деформирующей оправки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества труб за счет повышения их прямолинейности, раздачу концов трубы осуществляют на величину

45 с"г

О =О +(1 5-4)E D где О» — внутренний диаметр конца трубы после раздачи;

50 DT — внутренний диаметр готовой трубы; о и Š— соответственно предел текучести и модуль уп ругости материала трубы;

DH — наружный диаметр готовой тру55 бы,причем раздачу производят на длине

0,5...2 наружного диаметра трубы.

3625556

C CI + Ю О Ю О Ю л сч о а cn m m

lA LA л и с 3 с ъ о о

LA л с э о л

Е(л о

С(lA и с(ъ о с о Ж

gO Ю ЯЮ фЮ фЮ фо

Ф с о о

С

I- m о Ф

Iо

Щ г

Ф D)

1 о X

Iо о

z с

m о

Iо

М фЮ

C7) Q) О) ОЪ Ю

СОЮ СОЮ СОЮ СОЮ С" Ю

X

Ф

Q. о що

z Ф щ Ф

О = Щ о. J

m О Б о

БОЩ ь о Ве со В

Q сч сч 2 сч. сч й Q сч с(э

Z о < с(р 1О

1 mo ь

Ф ЩЦ Ой %о Щ О Ф "

Щ ЩО.Ф ою асс о1;, Ф Щ О

° ( о о-Ф

Y о

mug хоф

mX 2 о. щ Г

Х с О

Щ Ф

?

$ gjLLI LA +

О ФОФ г- +

+ ф

Q со 6 l ao 6 М

gP ((I (((((Р» с5

5

ID

I о

О.

tD с

Ф с1 о

Щ

Б (:Е ь, Е

Ф

X

Ф

Q.

О ч

О.

IФ

Е

Б Х (Б

1

, Ф

Е (((Щ

Б

Б о

Б Ф

Ф X

П а (Щ ь ь оЖ

Щ

1- g) о Ф

Iо

3Г

Щ

S

Б с

Ф

Щ

Б

Б с

Ф

С0

Щ ь

:>( о Р с

m о Ф

1 ° о

Щ

:Г о

Б х с

Ф о *

z с Б

Y Й - о

Q x

LA

Ю

Ю и

РЪ

Ю

Ю о

С Э

Ю

Ю л сч

Ю(Ю

lA

Ю

C) л

Р )

Ю

Ю

О с э

Ю

C( л сч

Ю

lA

Ю

Ю л

С Ъ

Ю

Ю

С Ъ

Ю

Ю л сч

Ю

Ю о

lA

CI

Ю

A с ъ

C(Ю о с >

Ю

Ю и сч

Ю

CI о

lA

Ю

Ю л сб

Ю

Ю о с ()

CI

Ю л сч

Ю

Ю о

ОЪ

CI

Ю л сб

Ю

D о с ъ

Ю

Ю л сч

Ю о

1625556

1625556

Составитель С.Евсюков

Техред М.Моргентал . Корректор И. Муска

Редактор О. Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 244 Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5