Способ центробежной отливки заготовок с внутренним фланцем

Способ центробежной отливки заготовок с внутренним фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейном1 производству и может быть использовано при отливке заготовок с внутреннем фланцем методом центробежного литья с вертикальной осью вращения. Цель изобретения - повышение качества. Заливку ведут при скорости вращения формы, соответствующей гравитационному коэффициенту 0-0,1, после заливки фланцевой части коэффициент повышают на 10-40,при этом объемная скорость заливки такова, что скорость подъема уровня металла в полости формы составляет 0,7-1 от средней скорости всп - лывания инородных частиц в оксидном металле . Способ позволяет сократить брак по засорам. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 О 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4603662/02 (22) 09.11.88 (46) 07,02,91. Бюл. М 5 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "Цниитмаш" и Московский чугунолитейный завод

"Станколит" (72) В,M,Ïîïoâ, П.В.Семенов, В,Г,Тиняков, А.И.Дображанов, Н.Н.Александров, А,Е,Спасский, Ю.А,Гришенков, В.К,Зинченко, Г,С.Мирзоян и В,M.Hèêîëücêèé (53) 621.746.042(088.8) (56) К3дин C.Б, и др. Центробежное литье.—

М,: Ма ш и н и ст раен ие, i 962, с,313-314. (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ

ЗАГОТОВОК С ВНУТРЕННИМ ФЛАНЦЕМ

Изобретение относится к литейному гроизвадству и может быть использовано при отливке заготовок с внутренним фланцем методом центробежного литья с вертикальной осью вращения.

Цель изобретения — повышение качества заготовки за счет сокращения брака по засорам, На фиг.1 показано расположение шлаковых включений при вращении формы с постоянной скоростью К = 20; на фиг,2 — то же, при К = 0,6; на фиг.3 — расположение шлаковых включений при вращении формы согласна предлагаемому способу, Сущность способа заключается в том, -.то изменение частоты вращения формы и гравитационного коэффициента в заданных г;ределах в сочетании с заданной скоростью заливки обеспечивает движение неметаллических включений в расплаве, формирующем разные части отливки (вертикальные

„„. Щ„„1б25583 Ai (57) Изобретение относится к литейном":: производству и может быть использовано при отливке заготовок с вн "гренн лм фланцем методам центробежного литья с вертикальной ось,а вращения. Цель изаГретения— повышение качества, Заливку ведут при

ckopocT4 вращения формы, соответствующей гравитационному коэффициен гу 0 — 0,1, после заливки фланцевой части коэффициент повышают на 10 40,при этом объемная скорость заливки такова, что скорость подъема уравйя металла в полости формы составляет 0,7 — 1 от средней скарссти всп— лывания инорсдных частиц в оксидном металле. Способ позволяет сократить брак

r o засорам. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. стенки и внутренний фланец) по траектории, выводящей их в зону свободной поверхности "аливаемого жидкого металла, удаляемую при механической обработке припуска отливки.

Способ осуществляется следующим об,:.,=э ам.

Заливку жидкого металла в собранную и установленную на планшайбу центробеж.-:ай машины форму производят при вращении формы с частотой, обеспечивающей гравитационный коэффициент на наибольшем диаметре стенки отливки не более 0,1.

Обьемная скорость заливки жидкого металла должна обеспечивать скорость подьема уровня металла в форме. равную 0,7 — 1,0 средней скорости всплытия инородных частиц (шлака). После окончания заливки вертикальной стенки скорость вращения формы увеличиваютдо величины, обеспечивающей достижение в расплаве гравитаци4

1625583

Составитель Е. Ианько

Редактор Н. Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Заказ 245 Тираж 488, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 онного коэффициента 20-40. При этой скорости вращения происходит затвердевание металла отливки. Затем форма останавливается, разбирается, из нее извлекается отливка и цикл повторяется.

На фиг.1 — 3 представлены результаты отливки тормозного барабана массой 50 кг, имеющего вертикальную стенку с наружным диаметром 450. мм, высотой 210 мм и внутренний фланец, причем толщина вертикальной стенки 18 мм, а фланца 25 мм.

Способ позволяет уменьшить или исключить вообще дефекты, связанные с неметаллическими включениями и шлаковыми засорами.

Формула изобретения

1. Способ центробежной отливки заготовок с внутренним фланцем, включающий вращение формы вокруг вертикальной оси, заливку металла в полость формы и формирование отливки при переменной скорости ее вращения, отл ич а ю щий сятем, что, 5 с целью повышения качества заготовки за счет сокращения брака по засорам, форму вращают с гравитационным коэффициентом 0-0,1, а при заполнении полости. образующей фланец, скорость вращения формы

10 увеличивают до значения гравитационного коэффициента 20-40.

2. Способ по п1, отл и ч а ю щ ийс я тем, что заливку жидкого металла в форму осуществляют с объемной скоростью, при

15 которой линейная скорость подъема уровня металла в полости формы составляет 0,7-1,0 от средней скорости всплытия инородных частиц в жидком металле.