Устройство для нанесения порошковых покрытий

Устройство для нанесения порошковых покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков . Цель изобретения - повышение производительности процесса нанесения покрытий. Основание 11 с установленными на нем роликом 7, бункером 9, механизмом 8 создания давления и калибрующим элементом 10 совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль формы 5. При этом из порошка, подаваемого из бункера на поверхность изделия, формируется плотный слой. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (51)5 В 22 F 7 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬГГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР (21) 4438338/02 (22) 10.06.88 (46) 07..02.91. Бюл. № 5 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.К. Ярошевич и В.Ф. Ванчукевич (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1013100, кл. В 22 F 7/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1140886, кл. В 22 F 7/04, 1982.

„„Я0„„1625584

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков. Цель изобретения — повышение производительности процесса нанесения покрытий. Основание 11 с установленными на нем роликом 7, бункером 9, механизмом

8 создания давления и калибрующим элементом 10 совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль формы 5. При этом из порошка, подаваемого из бункера на поверхность изделия, формируется плотный слой. 1 ил.

1625584

Фсрмула изобретения

35

Составитель А. Туманов

Редактор Г. Гербер Техред A. Кравчук Корректор Л. Бескид

Заказ 246 Тираж 485 Подписное

ВНИИГ(И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г!роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гаг: рина, 101

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков.

Целью изобретения является повышение производительности процесса нанесения покрытий.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из сварочного трансформатора 1, роликового электрода 2, узла создания давления на ролик в виде пневмоцилиндра 3, привода перемещения детали, представляющего собой зубчатую рейку 4, нарезанную на форме 5 для размещения детали и находящуюся в зацеплении с зубчатым колесом 6. Узел предварительного уплотнения порошка выполнен в виде ролика 7 с механизмом 8 создания давления (например, пневмоцилиндра, пружины и т.д.), бункера 9 для порошкового материала и калибрующего элемента 10, установленных на основании 11 с возможностью возвратнопоступательного перемещения кривошипношатунного механизма 12, имеющего привод через редуктор 13 от электродвигателя 14, приводящего во вращение и зубчатое колесо

6 через промежуточный редуктор 15.

Устройство работает следующи м образом.

В открытую сверху горизонтальную форму 5 помещают изделие, ширина формы равна ширине изделия, а длина ее может быть и больше. Начало формы 5 подводят к ролику 7, находящемуся в крайнем левом положении, включают механизм 8 создания давления на ролик, открывают бункер 9 и запускают электродвигатель 14, в результате чего основание 11 совершает возвратнопоступательное перемещение вдоль формы

5. При движении вправо под ролик 7 из бункера 9 подается порция порошка, которая уплотняется и при обратном перемегцении на нее насылается дополнительная порция порошка. Из этого порошка под роликом формируется плотный слой, имеющий форму полуволны, вершиной обрашенной вниз.

При этом первоначально порошок только уплотняется за счет более плотной упаковки частиц и лишь после образования предельно плотного ядра начинается и непрерывно происходит движение массы порошка изпод ролика в свободr ую сторону в виде ва5

25 лика. Это говорит о том, что под роликом порошок доведен до текучего, предельно плотного состояния на всю глубину формирования, т.е. возникает эффект «текучего клина». Для предотвращения движения порошка в обратном направлении за роликом размещают калибрующий элемент 10. После того как роликовый электрод 2 достигает начала формы 5, включают пневмоцилиндр

3 и сварочный трансформатор 1. Процесс нанесения гюкрытия происходит непрерывно до упрочнения всей поверхности детали.

Когда необходимо изменить скорость нанесения покрытия, меняют число оборотов двигателя, при этом одновременно изменяется и частота возвратно-поступательного перемещения основания, что позволяет достигнуть максимального уплотнения за более короткое время.

Предварительное уплотнение покрытия перед припеканием, вследствие равномерной плотности порошкового слоя по ширине ролика, стабильной величины электросопротивления позволяет получать покрытия высокого качества и благодаря использованию меньших давлений на роликовый электрод снижает выдавливание слоя из-под ролика и, как следствие, припуск на механическую обработку.

1. Устройство для нанесения порошковых покрытий преимущественно на длинномерные плоские детали, содержащее сварочный тра нсфор матор, роликовый электрод, узел создания давления, привод перемещения детали, бункер для порошка и узел предварительного уплотнения порошка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса нанесения покрытий, узел предварительного уплотнения порошка выполнен в виде ролика и калибрующего элемента, причем ролик установлен на общем основании с бункером и калибрующим элементом с возможностью постоянного поджатия к слою возвратно-поступательного переме щения.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что узел предварительного уплотнения имеет кривошипно-шатунный механизм.

3. Устройство по п, 2, отличающееся тем, что кривошипно-шатунный механизм соединен с приводом перемещения деталей.