Способ соединения концов полос под сварку и устройство его для осуществления

Способ соединения концов полос под сварку и устройство его для осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к способам и устройствам для соединения концов полос под сварку. Цель - повышение качества соединения полос с серповидностью. Способ соединения полос включает поочередную подачу полос до упора до образования изгиба, центрирование, зажим, одновременную обрезку кромок полос, соединение кромок. Устройство для соединения концов полос содержит станину 1, ножницы 2, столы 3 и 4, шарнирно соединенные со станиной, прижимы 5, 6, центрирующие элементы 7, 8. Каждый центрирующий элемент зыполнен в виде трех центрирующих упоров, г.ричем один упор каждого центрирующего элемента установлен по одну сторону полосы, а два других симметрично относительно первого - по другую ее сторону. Благодаря этому обеспечивается допустимый перекос полос при стыковке, удовлетворяющий требованиям качественного изготовления труб. 2 с.п. флы, 4 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лиг / (21) 4481487/27 (22) 12.09.88 (46) 07.02.91. Бюл. М 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) В.А.Иванов, О.В.Соколова, А,Д,Булыгин, С.Г,Молчадский и В.В.Николаев (53) 621.791.039(088.8) (56) Недорезов В.Е, Электросварочные машина. — Л.: Машиностроение, 1977, с. 49-53, рис. 29 — 31. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КОНЦОВ ПОЛОС ПОД СВАРКУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к способам и устройствам для соединения концов полос под сварку. Цель— повышение качества соединения полос с

1625638 А1 серповидностью. Способ соединения полос включает поочередную подачу полос до упора до образования изгиба, центрирование, зажим, одновременную обрезку кромок полос, соединение кромок. Устройство для соединения концов полос содержит станину 1, ножницы 2, столы 3 и 4, шарнирно соединенные со станиной, прижимы 5, 6, центрирующие элементы 7, 8. Каждый центрирующий элемент выполнен в виде трехцентрирующих упоров, г;ричем один упор каждого центрирующего элемента установлен по одну сторону полосы, а два других симметрично относительно первого — по другую ее сторону. Бла года ря этому обеспечивается допустимый перекос полос пои стыковке, удовлетворяющий требованиям качественного изготовления труб. 2 с.п. флы,4ил, 1625638

20

Изобретение относится у области сварки, в частности к способу и устройству для соединения полос под сварку.

Цель изобретения — повышение качества соединения полос с серповидностью путем уменьшения перекоса полос.

На фиг.1 изображено устройство для соединения полос под сварку в исходном положении (без полос); на фиг.2 — то же, с полосаМи; на фиг.3 — центрирующие элементы, вид спереди; на фиг.4 — то же, вид сверху.

Устройство для соединения полос содержит станину 1, на которой жестко закреплены ножницы 2, и шарнирно смонтированные на станине два поворотных стола 3 и 4 с механизмами 5 и 6 прижима и центрирующими элементами 7 и 8. Столы 3 и 4 имеют одинаковую конструкцию. Каждый центрирующий элемент содержит две каретки 9 и 10, одновременно являющиеся гильзами гидроцилиндров 11 и 12, которые перемещаются по штокам 13 и 14, установленным в корпусе 15 столов 3 и 4. На каретках 9 и 10 жестко закреплены опорные элементы 16 и 17. Опорный элемент 16, расположенный по одну сторону 18 полосы, выполнен с двумя центрирующими упорами 19 и 20, установленными перпендикулярно оси 21 (как и ножи ножниц 2) и на равном от нее расстоянии. Опорный элемент 17, размещенный по другую сторону

22 полосы, снабжен одним центрирующим упором 23, расположенным по оси 21. Сварку стыка 24 производят сварочной головкой

25. Для образования изгиба полосы служат . петлеобразующие ролики 26 и 27. На фиг. 4 показана также ось 28 входной стороны стана.

Расстояние между осью 21 центрователя и стыком 24 или расстояние от стыка 24 до соответствующих ножей ножниц 2 (что одно и то же, так как в предлагаемой конструкции устройства после обрезки ножницами 2 концы полос подаются на позицию сварки путем поворота столов 3 и 4 в зажатом положении, и потому расстояние бс в процессе поворота столов 3 и 4 остается неизменным) назначают исходя иэ требований формовки сварных труб с учетом максимально возможной серповидности концов рулонов и допустимого их перекоса, и определяют по формуле а о (AP )

8h где L — расстояние от кромки полосы до оси центрирования, мм;

h< — стрела прогиба кромок в исходном положении, мм;

55 ао — величина серповидности полосы, мм;

AP — допустимый угол перекоса полосы, рад.

Способ соединения концов полос под сварку осуществляют следующим образом, Конец полосы подающими роликами (не показаны) останавливают перед ножницами 2 и путем подъема ролика 26 иэгибают полосу до образования необходимой величины петли, Верхние ножи ножниц 2 поднимают в исходное для реза положение, ролик

26 опускают, и полоса за счет веса и упругости петли перемещается под верхний нож до упора центрирующим элементом 7, эадний конец рулона базируют относительно входной оси 28 стана по стороне 18. Сцентрированную полосу зажимают механизмом

5, после чего задний конец рулона подготовлен к обрезке. Затем вторую полосу правильной машиной (не показано) перемещают под верхний нож ножниц 2 до упора с одновременным образованием петли изгиба полосы за счет подъема ролика 27. Центрирующим элементом 8 передний конец рулона базируют относительно входной оси

28 стана также по стороне 18 и полосу зажимают механизмом 6. Обрезание переднего и заднего концов стыкуемых рулонов производят одновременно эа счет перемещения вниз верхних ножей ножниц 2.

Поворотом столов 3 и 4 концы полос сводят до образования требуемого сварочного зазора, а затем головкой 25 сваривают их дуговой сваркой. После этого механизмы устройства возвращают в исходное положение для последующей стыковки и продолжают процесс сварки труб.

Применение предлагаемых способа соединения концов полос и устройства для его осуществления позволит выбрать оптимальное положение центрирующих элементов относительно стыка полос и тем самым обеспечит допустимый перекос концов полос при их стыковке, удовлетворяющий требованиям качественного изготовления сварных труб., Формула изобретения

1, Способ соединения концов полос под сварку, при котором подают первую полосу до упора до образования на ней изгиба, центрируют полосу по боковым поверхностям, зажимают, подают вторую полосу до упора до образования на ней изгиба. центрируют вторую полосу по боковым поверхностям, зажимают, затем одновременно обрезают кромки обеих полос и соединяют их, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения полос с серповидностью путем уменьшения переко1625638 са полос, центрирование каждой полосы осуществляют по трем точкам, при этом две центрирующие точки каждой полосы располагают по одну ее сторону, третью центрирующую точку — по другую сторону полосы, а центрирование каждой полосы осуществляют на расстоянии 4: от кромки полосы, определяемом из соотношения а ао(М )

8hл где h — стрела прогиба кромок в исходном положении; во — величина серповидности полосы, мм;

АР- допустимый угол перекоса концов, рад.

2. Устройство для соединения концов полос под сварку, содержащее смонтированные на основании и шарнирно соединенные с ним поворотные столы для полос

5 с зажимами и расположенными по обе стороны от полос центрирующими элементами для центрирования полос по боковым поверхностям, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый центрирующий элемент выполнен в

10 виде трех центрирующих упоров, причем один упор расположен по одну сторону от полосы, а два других — симметрично относительно первого — по другую сторону полосы, при этом устройство оснащено смонтиро15 ванными на основании по обе стороны от стола силовыми цилиндрами и опорными роликами, закрепленными на штоках силовых цилиндров.

1625638

21 20 1g

Составитель Е.Хохрина

Редактор О. Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Заказ 248 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101