Способ нанесения покрытия

Способ нанесения покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быти использовано для создания армированных износостойких покрытий при изготовлении и восстановлении деталей Цель изобретения - повышение износостойкости покрытия путем использования образующегося в результате экзотермической реакции оксида алюминия Приготавливают перлитный состав на основе алюминия с наполнителем (железный порошок) Соотношение компонентов мае % оксид железа 32-37, алюминии 12 15 желрзныи порошок 48 52 На установке для электроконтактно го напекания разогрев термореагирующей композиции до температуры начала экзотермической реакции и формирование армированного покрытия осуще твтяют од повременно Оксид алюминия поаучгс мыи п результате реакции рагсномор ю распре деляется в покрытии т к происходитспе а кие железного пороччг) Изобретение позволяет наносить износостойко покры тие при изготовлении и восстановлении дси лей на несложном оборудовании используя недефицитнье мэтергчл i 1 ил

СОЮЗ СОВГT!:КИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Is>)s В 23 Р 6/00

ГОСУДА Р СТ В Е ННЬ! Й КО МИТЕ Г пО изОБРетениям и От кРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4492412/27 (22), 16.08.88 (46) 07.02,91. Бюл. >" г. 5 (75) В.Н.Чижов и А.В,Бодякин (53) 621.794(088.8) (56) Малкин А.В. Термитная сварка.—

М, 1963, с,10-56. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быти использовано для создания армированных износостойких покрытий при изготовлении и восстановлении деталей.

Цель изобретения — повышение износостойкости покрытия путем использования образующегося в результате экэотермической реакции оксида алюминия. Приготавливают

Изобретение относится r. >лашиностроению и может быть использовано для создания армированных иэносостойких покрытий при изготовлении и восстановлении деталей.

Целью изобретения является повышение износостойкости покрытия путем использования образующегося в результате экзотермической реакции оксида алюминия.

На чертеже показана схема осуществления способа.

На схеме обозначены формующий электрод 1, порошковая композиция 2, деталь 3 и наносимый слой 4.

Способ осуществляется следующим образом.

Приготавливают термореагирующий состав на основе алюминия (Fe;O;, - Al; Feo+

+Al; CuQ F Р t. СГ Оз r Al и .и.) с собл>одением стехиометрических соотнош >>ий между Ы „1625645 А1 перлитный состав на ос,>one алюминия с наполнителем (железный порошок). Соотношение компонентов, мас.%: оксид железа

32-37; алюминий 12- 15; железный порошок

48 52, На установке для элекгроконтактного напекания разогрев термореагиру>ощей композиции до температуры начала экзотермической реакции и фор>лирование армированного покрытия осуще(:твля>от одновременно. Оксид ал>оминия, I>o!Iys;»>li,«i

B результате реакци> pnB>IQMI . Io pic> ределяется в покрытии, т.к. Происходиг спекание железного пора.l>>.,I. Изобретение позволяет наносить H3Hococ70>ll . F>o>;рытие при изготовлении и восстановле>>ии д.=-TOлей на несложном оборудовании, используя недефицитн>, е матер> п! 1 In компонентами, для состава (Го О. F Al) оно составит около 1,3. В тсрмореагирующий состав вводят наполнитель (железный порошок) в таком количестве, чтобы поглощаемая им теплота экзотермической реакции обеспечивала его спекание без расплавления, для термитного состава (Ре Оз + Al)

48 — 52%.

Используя, например. устn>ico>.у для электроконтактного нап> >;а>>>! >>етачли >еских порошков, разогрг>в i> рмореагирующей порошковой комг>озиции до температуры начала экзотерми: оК011 реакции и формирование армирог>:3>ii>0! покрытия осуществляют одновре>л II»o в зоне наращивания под воздействи >.i .l>op> iy>o oго электрода, Причем ар> "I I .::> .. гоединение (оксид алюми»и >, . л,чается в результате зкзотарми « с>. !»; (n II,;I«, протекающей внутри нэног>>м>.>! г >! ч что позволяет равномepilo I >->(с -делить

1625645 образующийся оксид алюминия и обеспечить достаточно высокую прочность сцепления как внутри слоя, так и слоя с поверхностью детали. Это достигается за счет того, что образующаяся частица оксида 5 алюминия уже в момент образования заключена в матрице из спекшихся частиц наполнителя (железа). Для начала Экзотермической реакции требуется разогрев до температуры не менее 1300 С, что несколь- 10 ко выше температуры начала спекания частиц железа. Разогрев термореагирующей композиции в начальный момент осуществляется электрическим током, а после начала экзотермической реакции и теплом экзотер- 15 мической реакции, Для осуществления способа может быть использована термореагирующая композиция следующего состава, мас.%: оксиды железа 32 — 37; алюминий 12-15; железный 20 порошок 48-52.

Напряжение между формующим электродом и деталью 4,5-5,5 В, Давление со стороны электрода до 60 МПа, скооость формирования слоя не более 5,85е10 м/с. 25

Пример 1. Используется термитная смесь, содержащая, мас. : оксид железа

35; алюминий 12; железный порошок остальное. Напряжение между электродом и 30 деталью 4,5 В, скорость 5,85 10 м/с, дав-з ление со стороны электрода 60 МПа. При дальнейшем уменьшении напряжения не наблюдалось протекание экзотермической реакции, резко снижалась прочность сцеп- 35 ления слоя с дета ью или происходило полное отслоение полученного покрытия.

Пример 2. Используется термитная смесь, содержащая, мас. : оксид железа 40

35; алюминий 12; железный порошок остальное. Напряжение между электродом и деталью 5,5 В. скорость наращивания

5,85 10 м/с, давление со стороны элек-з трода 60 МПа. При дальнейшем увеличении 45 напряжения наблюдалось проплавление поверхности детали, отсутствовало качественное формирование покрытия, имело место неуправляемое протекание экзотер мической реакции.

Пример 3. Используется термитн .. смесь. содержащая, мас. : оксид железа

35; алюминий 15; железный порошок остальное. Напряжение между элекr;одом и деталью 5 В, скорость наращивания

5,85. 10 м/с, давление со стороны элек-з трода 60 МПа. Наблюдалось стабильное формирование покрытия íà повенхностМ детали при протекании экзотермическоФ реакции. Анализ микрошлифов нанесенно го покрытия покээывает. что оксид алюми ния равномерно распределен в полученноь покры1ии, т.е. наблюдается структура эрмированного слоя, испытания на прочность сцепления показали что она находится в пределах 150-200 Mila.

Изобретение позволяет наносить износостойкое покрытие при изготовлении и восстановлении деталей на несложном оборудовании, используя недефицитные материалы.

Формула изобретения

Способ нанесения покрытия, включающий термитную наплавку с использованием термореагирующих порошковых композиций путем разогрева их электрическим током до температуры начала экзотермических реакций и формирования на поверхности детали покрытия, содержащего продукты реакции, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости экзотермического покрытия путем использования образующегося в результате экзотермической реакции оксида алюминия, разогрев термореагирующей порошковой композиции на основе алюминия, ее спекание и формирование покрытия производят одновременно в зоне наращивания под воздействием форму|ощего электрода и тепла экзотермической реакции.

Составитель О,Грудев

Редактор О.Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор О, Кравцова

Заказ 249 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101