Автоматизированный участок для резки проката

Автоматизированный участок для резки проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки проката Цель - повышение качества реза и надежности в работе автоматизированного участка при резке проката за счет предотвращения поломки и заклинивания пильного диска. Корпуса неподвижного и подвижного зажимов снабжены профилированными вкладышами с упругими элементами по их рабочей поверхности,которые соединены пр /мпмми с каждым из корпусов зажима Мех.пы сведения и разведения подвижно о IM/MI выполнен в виде шарнирно ciaiHmum на кожухе 2 отрезного станка I ил i . го рычага, одно плечо которого ш,ч i соединено с корпусом подвижного ..i .1 а установлено в контакте 10 MUMI поршневого цилиндра и с по.шр иненн , штоком толкателя. Для исключена1 он , ния отрезанного проката, стоек niiuuih , роликового рольганга и предопгм повреждений заднего конца OI,M , .мп,,,, проката перед входным роликом опмы гюльганга 4 установлен стабили ii|i h , компенсатор 6, выполненный в ви u ,i, профилированных упругих роликов . i торых наклонены друг к друг по. Для изгиба проката в процессе его nquvi щения и резки выходной лоток 3 со, гак in, и нескольких последовательно распо.;о/н ншодна за другой секций, соединенных uvt- ду собой шарнирами, причем каждая 11 к ция имеет регулятор ее положения по iu.ii ото. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. (Г)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

APPAL rHHT СССР (21) 3955383/08 (22 ) 20.09.85 (46) 07.02.91. Бюл. № 5 (71) Московский трубный завод (72) Ю.П. Мягков, Е.М. Кричевский, В.Я. Гольберг, Г.Г. Поклонов, А.Б. Ламин, В.П. Орлов, В.А. Рымов, С.В. Самусев, А.М. Фадеев, П.И. Сидоров, Ю.Н. Набатов и М.П. Морозов (53) 621.934.321 (088.8) (56) Жуковский Н.Д. и др. Производство труб электросваркой методом сопротивления. — Металлургиздат, 1955, с. 151 — 155. (54) АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ УЧАСТОК ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки проката

Цель — повышение качества реза и надежности в работе автоматизированного участка при резке проката за счет предотвращения поломки и заклинивания пильного диска.

Корпуса неподвижного и подвижного зажимов снабжены профилированиыми вкладышами с упругими элементами по их рабочей

„„80„„1625665 А1 (51)5 В 23,) 41/00//В 23 D 45/18 поверхности, которые соединены Ii(1 rh!I >I;! III с каждым из корпусов зажима. Мсi, I l< сведения и разведения поднижног<> <;<+ (< выполнен в виде шарнирно уст+и" а другое установлено в контакт(« поршневого цилиндра и с подпру,.ин(i>II штоком толкателя. Для исключ«III!" ния отрезанного проката, cT()l к >: II<>J роликового рольганга и п1)ед<>< и,i .,«:i. ) повреждений заднего конца <) I проката перед входным роликом <)I н» > пол ьганга 4 установлен стабили и<р компенсатор 6, выполненный в v>I.;< профилированных упругих ролико, торых наклонены друг к другу н

Для изгиба проката в процессе ег() (>«1>( щения и резки выходной лоток 3 состиш >«>, I!:. нескольких последовател ьно распо. ><>,>.< Il ll I, одна за другой секций, соединенных и<">;— ду собой шарнирами, причем каждая < к ция имеет регулятор ее положения и(> ны«оте.

2 з.п. ф-лы, 6 ил.! !) 25665! l <6р T(1111< О)<и)гитгя к Обрлб<>ткс м<т;< 1. и 1:<:. ч(. мож< т f>I IT I нгпольЗОВ:ill() и Лl;)И. <1<>Г t)(K IIII lf <(ЛЧ P(ЗКИ Г1РОКЛ1

1!с.чь изобре1(и И Я - - повьппс иис fnIIIIcnIIE>(чи в круговом

1fafipanлеиии о и<>сительно корпусов, !то дает возмоnоломки и злклииивапие

ПИЛЬНОГО ДИСка.

lla фиг. l представлен участок для резки проката, общий вид; на фиг. 2 -- зажил<ы с мехлиизмом сведсиия и разведения одного из 11

Ii 1;(>1 ул(!ТО!)ь(их почожсиия по высОте; ил фиг. 6 — - узсл Иа фиг. 4. .1в омлтизиронлииый у ист<ж для резк 1 np<»(((т содержит отрезной станок с к, жух», 2, !.О(л(,nnaT(льпо рлсположениые

3 3 Г(IIII< 0 (l в !>(ХО, (пои ЛО I Ок 3, OTBOJ(IIOII po ликогый рольглиг 4 со сбрасывлтелями 5 и стлбилизирук)ц(ий комиенслтор 6. Внутри кожуха гтанкл смонтирован пильиый диск 7.

Нл кожухе размещены корпуса иеподвижного 8 и подвижного 9 зажимов проката. Корпус каждого из зажимов снабжен профилировлиными г< стлвными вкладь!шами, которь!с состоят и.< or!iona!Inst 10 и скрепленных с ним упругих элгмептов 11 нл наружной поверхиогти >и<лядыи!ей. Крепление упругих

ЭЛЕМЕНТОВ г ОСНОВаНИЕМ МО>КЕт 6ЫтЬ ОСУ1 ц (. Г т В л Г и () л к) 6 ь(л! спОс060м . В д л и и О м с л учле это 1<1.епл 1!и 1>ыполигио посредством клея. Вкл;l,(ып(л<(кгг быть вьшолиеи и цельиым, n(. t. из уп(у()и) млгериллл, например полиуретлпл. (.(>< ;(«<;(IIII(. вкллд rt»;1 с кажJ1l>IlI из к«риусов злн има вьшолиено пружинами 12, < дии концы KoTop(lx злкреплеиы нл предусмотренных в корпусе зажима крюка 13, л другис - н!1 коицлх рабочей поиерхиосч < пк.ч!1;!>,пил, I!ownè>I

Механизм сведения и разведения. Под вижного:!яжима 9 nf trioaI(eff в виде двуплечего рычаг 1 !5, устлновлениогo и кожухе нл оси 11<. О.tiio плечо двуплечего ры rara шарнирно соединено r корпусом подвижного злжил<л г(, л другое плечо через смонтировлниые и;) этом ры lai е опорные ролики !7 устяновлсно в контакте со штоком 18 поршневого It!vlf!!spa 19 и с поди р уж инеи иым штоком 20 толклтеля 21., Шток !8 поршневого цилиндра !9 <)c)ec if«. Iènaåò р;1.!ведение (oTnoJt) подвиж!(ого корпус л (О»кllxia 9 If освобождеlltill(>r <> корпуса зажима и зажим проклта.

r0

Рлспочожеииый çà гт;и!ком ш,!ход»ой ло(ок госг inлен из нескольlО рл< II<).io>f<åifít fx

Очия зл другой и с(н липс ill!I>lx между собой и(лриирлми 25. Каждля из o(кцин лотка им(ет регулятор положения секции ПО высоте, который позволяет настраивать лоток ил заданный угол постепенного изгиба flpoката в зависимости от хола отрезного станка и Jr!I;I»AT!)a проката. Регулятор положения секций по высоте расположен ил станине

26, смоитироваииой и3 стойках 27, и выполнеи в виде шлриирио coen!If!elf!Ioio с каждой секцией подвяжи(ИО винта 28 с рукояткс>й 29 иа свободном конце и гайки 30 иепод-. виж ио закреплеиной ня стaliiiiie 26. Колиle<.Tno секций лотка зависит От длины проката и находится в пред(ллх 2- 5 секций. (.табилизирующий компе!Ислтор обеспечивает безударное стлбильиос продли>кеHkfc проката, предотвращая появление на отводном рольглиге одновременно иескольких штук проката. атаби.чи.>ирующий компенгатор состоит из пары iip(,фичированных упругих рочиков 31, Оси 32 которых иаклоиены одна к другой под углом. Величины угля 1>яклонл осей злвиси< от диаметра разрезаемого проката и м< жет колебаться в пределах 45 — 90: Оси

32 упругих роликов стабилизирующего компенслторл сходящимися концами шлриирио соедииеиы между собой и гнлбж< ны подпру>кипенно(! с(;орой 33. Расходящиеся концы осси 32 порозш подпруж инеи ь! Относитель(о станины 26 в направлении параллельиом подпружииеиной опоре 33.

Для сохранения горизоитлль!И)сти оси 32 клждого ролика соединяют с планкой 34 через шарнир 35. На стяииие рольгаига установлена плправляю<цля 3(), которая ограничивает перемещение пллнк!1 сверху, а сн; Iy планка контактирует сО свободно вращающимся шариком 37, установленным в корпусе 38, который приварен к пружиие

39, параллельной подпружннг(<ной опоре

33.

Перед иачллом работы производят настройку участка на конкретный размер проката, для чего устаиавливлк)т соответственно диаметру разрезаемого проката вкладыши, т.е. основание 10 и упругие э.чементы 11.

Затем настраивают по высоте все секции лотка 3 путем врлщеиия винтов 28 рукоятками 29, придавая тем самым лотку заданиый криволинейный профиль.

Ло диаметру проката наг грлива!от и стабилизирующий комис!и лтор, задавая между осями 32 упругих роликов 3! требуемый угол в пределах ripoff;(Ifxforo проката; чем больше диаметр прок:пa, тем больше угол л<ежду осями роликов.

После этого иачинаег рлбогыть участок для резки проката.

В процессе работы откллиброванный прокат 22, выходящий из гч,»<(i (ие показан), 1625665 направляется в отрезной станок 1, где в заданный момент времени (при достижении кратности длины порезки) производится зажим проката между неподвижным 8 и подвижным 9 зажимами. При зажиме проката упругие элементы 11 вкладышей деформируются, а за счет пружин 12 свободно проворачиваются и в процессе резки не мешают естественной траектории движения проката.

Подвижный зажим 9 перемещается в плоскости захвата проката механизмом его сведения и разведения. Сведение зажима 9 с неподвижным зажимом 8 осуществляется при отключенном поршневом цилиндре 19 путем выдвижения подпружиненного штока

20 толкателя 2! и поворота против часовой стрелки двуплечего рычага относительно оси 16.

Зажатый прокат подвергают резке пильным диском 7.

Во время реза отрезной станок перемещается по ходу движения проката, при этом его передний конец начинает перемещаться

l1o секциям выходного лотка, которые образуют криволинейный профиль. этот криволинейный профиль принимает и переме!цаемый по лотку передний конец проката, образуя и увеличивая в зависимости От хода отрезного станка угол между разрезаемыми торцами проката. устраняя тем самым возможный з«жим пильного диска отрезаемыми торцами проката и повышая качество порезки.

Посл .. окончания реза подвижный зажим 9 отводят от проката 22. Для этого включают поршневой цилиндр 19, который через шток 18 поворачивает двуплечий рычаг 15 на оси 16, утанливая подпружиненный шток

20 в толкателе 21, и тем самым отводится подвижный )ажим и освобождается прокат

or зажимов.

Освободив прокат от зажимов, отрезной станок возвращается в исходное положение, а обрезанный прокат с изогнутым по форме лотка передним концом своим задним концом поступает на упругие ролики

31 стабилизирующего компенсатора, которые, охватывая задний конец проката, из-за вынужденного искривления проката на лотке исключают еl о смещение o (h и;, ..t, »r:i и направляк)т прока г на отво.!H()11 ро.II!K< ьы;1 ролы 3HI 4, гле Он сбра(.ывагс.!ями 5 <(>1), сывается в карманы 1не Il(>h,««III I), и Ill!i,.:

ПОВТОРЯЕТСЯ.

Фор.чу.!а (и!О(>1)(>г(ни.ч

1. Автоматизированный учао< ки проката, содержащий Отрезнои с>, !<н. и

10 корпуса двух зажимов, олин из которых Ilo tвижен и имеет механизм сведения и р дения зажима, а другой í Ilo,tíèæoн, р«(I> IoiKE- ííûé за станком выходной I<)1<)h и Отводной роликовый ролы анг со с()1)1!(1,1В;)т(.зями, oTли<(иющ(йгю ll()Bt

Hl(>ния качества реза и повышения належности, участок снабжен стабилизирук)<цим компенсатором, размещенным перел входным роликом отводного ро.!ьганга, и 1)«(llnложенными в корпусе каждого зажима !!рофи20 лированными вкладышами с х прх гимн эл(.ментами Ho Hx рабочей поверхности, Ht ill<>лH(н ными НОлпрх жи пенны ми в крх l ()H() ьких последовательно располо кенных и ill;11>нирно соединенных между собой секций с регуляторами положения по выс(>)е.

2. Автоматизированный учасT()h Ii<) Ii I ()т.)ичающийгя тем, что механизм свел,!>IH

3р и разведения зажима выполнен в Hitле нирно установленного на кг))кухе О!реIH<>i:> станка двуплечего рычага, О.1ИО плеч<> к<>г<>рого шарнирно соединено с корп с<)м ll() 1Виж ного зажима, 3 111х го(. >ст«ИОБ,!(II<)

ВозможHOCThto hOHT3KТ3 с Вне,t(.H it>! "11 li . IННИЮ ШТОКОМ ПОРИ(НЕВОГО Ц 11 з li 11.11> И С 1 >.1 пружиненным штоком.

3. Автоматизированный уч;!ст )h 11() i 1. от.)и (ающийгя тем, что стабилнз>11>х t<)II! II >I компенсатор выполнен В ниле H«1>t l прпфнлированных упругих роликов, о(и которых

40 наклонены одна к другой пол угл()м, пр !чем сходящиеся концы осей роликов н!арнирн(> соелинены между собой и снаб кеHHI пол!!рхжиненной опорой. 3 расхоля 1иеся нор( полпр жиненной опоре.

А-А

22 (Риг. 3

1625665!

36

Составитель В. Иганов

Рс дактор О. Юркове((кая Текред A. Кравчук Корректор М. Кучерявая

:Заказ 250 Тираж 5!7 Подписное

В!11!ИП!! Госу гарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С(.(.Р

113035, Москва, Ж-- 35, Раугпская наб., д. 4 5

Произно.потаенно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул Гагарина, 101