Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления инструмента для финишной обработки материалов. Целью изобретения является повышение качества абразивного элемента. Придание эластичных свойств абразивному элементу, содержащему эластичную подложку и абразивный слой в виде алмазосодержащего проката, осуществляется путем разделения проката на отдельные части при прохождении элемент; под валком, выполненным в виде металлической прямоугольной призмы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„30„,„1625676

Ai (51)5 В 24 D 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4603240/08 (22) 09.11.88 (46) 07.02.91. Бюл. ¹ 5 (72) Ю.В. Володин и В.В. Осокин (53 ) 621.922.079 (088.8 ) (56) Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. /Под ред. В.Н. Бакуля. - М.;

Машиностроение, 1975, с. 142 — 143.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам изготовления алмазного инструмента в виде алмазного бруска для финишной обработки материалов.

Целью изобретения является повышение качества абразивного инструмента.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б — Б на фиг. 2.

Способ изготовления абразивного инструмента осуществляется следующим образом.

Алмазный прокат стандартных размеров закрепляют (приклеивают, вулканизируют) на подготовленной заранее эластичной подложке, например, клеем «Циакрин ЭО» к губчатой резине. Затем на специальном устройстве (ножницы, гильотина, обрезной штамп и т.д.) производится обрезка алмазного проката по периметру. Далее на аналогичном оборудовании производится нарубание (разрезание) заготовок элементов (брусков) по ширине и длине (нарубание брусков по длине целесообразнее производить

Hit 3dK1K)it HTP.1bHOH операцььи ) .

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВ 1ЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к способам и.ьготовления инструмента для финишной обработки материалов. Целью изобретения является повышение качества абразивного элемента. Придание эластичных свойств аоразив ному элементу, содержащему полуэластичную подложку и абразивный слой в виде алмазосодержащего проката. осуществляется путем разделения проката на отдельные части при прохождении злеitt ttò t под валком, выполненным в виде метал/i t ческой прямоугольной призмы. 3 ил.

Разделение алмазосодержашего прок:. „ на заготовках по длине и ширине брусков на обшей эластичной подложке произво дится следующим образом. Внача.te «рои ь водится разрубание алмазного проката по ширине бруска (обычно пополам) на гььль.»тине или специальном отрезном штампе

Г1ри этом резание (разрубание l осуще.-вляет только один нож с величиной i0 t;1. исключающей разрезение эластичнои пь дложки. Указанные операции являются в и могател ьн ы ми.

Далее заготовку бруска проц скак,". через устройство, где производится ра ьделсние алмазосодержашего проката на отдельные элементы по длине бруска, с одновр менным контролем прочности креплettttt . каждого отдельного элемента с общей тичной подложкой бруска.

Устройство состоит из мет алл ич ° : корпуса 1, на котором .ьакреплена ьь;ь :, ляющая плита 2 из фторопласта (ил| гого пластика). В плите выполнеtl и,,п;: ь ляьощий паз, обеспечиваюьции пц !им ...

1(i2 )67(i заготовки бруска и >д .задан>и,гм уг.лом 11 к г>сгг враг>гс>1>;.:,)г» »)угч>1> но>г равносторонней призмы . >, у :;Ièt>I>ëåííoé в подшипниках 4 корпуса I. 11<> !!IIH!IHHKH 4 закреплены в корпусе l Kpt t!It«;I IH 5 It 6 o tto)tot)it Io винтов 7, (1ризмл 3 г>мг oò привод вращения (не показан). Ллмазггьгй брусок 8 состоит нз э 1 л с г ич > г ой tt 0 Jt 7 o >K K H 9 H 3.1 м л з но г г) It p o K!I T H

l0, который в результате обработки разделяется нл отдельные ллмазосодержащнс элементы 11.

Г!ри персмешении бруска 8 по пазу нлп1)<>tI;tHIotueIi плиты 2 г)руч>гун> или при помощи толклтеля (!H г>оказан) с одновременным вращением рлв>гостороннсй прямоугольной призмы 3 вокруг се оси симметрии происходит затягивание (при совпадении направления Itpatttett«st призмы и перемещения бруска) зл>1>тг>нни бруска под призму, смятис егî -> гас ги III»ti подложки, разрубагше (разламыг)анис) алмазного проката и проталкивание бруска далее по пазу до тех пор, пока весь брусок не г>рг>йдет через щель между направляющим г>лзом и вращающейся призмой. 11ри этом, если в начальный момент контлкта рсжуще-деформируюгцсй грани призмы с прокл7>)м происходит его вдавливание, деформированис и разламывание проката с упругим сжатием эластичной под.чожки, то при про1г>лжении вращения рсжущс-деформир toll!HH грань призмы стремится оторвать отдельный ллмазосодержащий элемент от общей эластичной подложки бруска, тем слмыМ производят Ko!ITpoJlb прочности креплсция отде,Чьного алмазосодержашсго элемента с эластичной подложкой. Таким образом, осугцсствлястся 1ООЯ-й контроль прочности сцепления отдельных алмазных элементов в бруске.

11ри этом длина отдельного элемента наХОДИТСЯ В IIP>IMOH ЗЛВГ!СИМОСТИ ОТ BP.×H×Hltht г грани прямоугольной равносторонней приз10 мы и коэффициента пропорциональности, который зависит от угла а и радиуса r при вершине режущс-деформирующей кромки призмы, величины натяга и упругих свойств эластичной подложки, толщины алмазного проката и его прочностных характеристик, скорости врагцения призмы и коэффициента трения между направляющим пазом и эластичной подложкой, а также друг и c показателей.

Фор «gna изобретен и ч

Сг>особ изготовления абразивного ннструмсггта, при котором на подложку наносят абразивный слой, закреп.lHK)T его, после чс25 го инструменту придают эластичные свойства путем введения его в ко>>такт с валком, которому сообщают вращение, отличающийся тсм, что, с целью повышения качества ннструмс.гтл, B качестве валка берут метлллггчсскую прямоуго1ънук) lip«!vl

I fi25lfi76

Соста в и тел ь В. Кране ц

Реп а кто р И. Ш улла Техред A. Кравчук Koppexmp М. Шароши

Заказ 250 Тнраж 446 Подписное

ОНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР. ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5 производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI