Способ изготовления древесноволокнистых плит

Способ изготовления древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесноволокнистых плит сухим способом. Цель изобретения - повышение вибропоглощающих свойств плит Древесноволокнистые плиты изготавливают толщиной 12 мм и плотностью 500-600 кг/м . В качестве древесного сырья используют смесь лиственных и хвойных пород древесины. Степень помола волокна 250-380 ед ПВ Сушку волокна выполняют в пневматической сушилке при 120-160° С до влажности 12- 20% Перед сушкой волокно обрабатывают вначале карбоксилатным латексом СКС-ЗОС в количестве 18-25 мае % от абсолютно сухого волокна,а затем фенолоформальдегидной смолой СФЖ 3014 в количестве 5-15 мае % от количества волокна. После сушки обработанного волокна из него формируют ковер Горячее прессование осуществляют по ступенчатому графику при 190-200° С и максимальном давлении 2,5 МПа до плотности плиты 500-600 кг/м . Предварительно на греющие плиты помещают дистанционные планки толщиной 12 мм 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 27 N 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4650746/15 (22) 16.02,89 (46) 07.02,91. Бюл. № 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) В.В. Шушкова, А.Д. Платов, H.Н. Елхова, Л.С, Жукова, П.В, Малахов и В.П, Панов (53) 674,817-41 (088.8) (56) Бекетов В.Д., Обседшевская Г,Н, Развитие сухого способа производства древесноволокнистых плит за рубежом, Обзорная информация. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1979, с. 39.

Авторское свидетельство СССР

¹ 11334466442266, кл. В 27 NЗ/02,,1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРГВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесноволокнистых плит сухим способом.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесноволокнистых плит сухим способоM

Цель изобретения — повышение вибропоглощающих свойств плит, Пример 1, Изготавливают древесноволокнистые плиты толщиной 12 мм, плотностью 500 — 600 кг/M в качестве

3 древесного сырья используют смесь лиственных и хвойных пород древесины. степень помола волокна 250-380 ед, ПВ (прибор ВНИИдрева), Сушку волокна выполняют в пневматической сушилке при

120 — 160 С до влажности 12 20%. ээ1ем, Ы2„„1625700 А1

Цель изобретения — повышение вибропоглощающих свойств плит, Древесноволокнистые плиты изготавливают толщиной 12 мм и плотностью 500 †6 кгlм . B качестве

3 древесного сырья используют смесь лиственных и хвойных пород древесины, Степень помола волокна 250 — 380 ед. ПВ. Сушку волокна выполняют в пневматической сушилке при 120-160 С до влажности 1220%. Перед сушкой волокно обрабатывают вначале карбоксилатным латексом СКС вЂ” ЗОС в количестве 18-25 мас.% от абсолютно сухого волокна,а затем фенолоформальдегидной смолой СФЖ-3014 в количестве

5 — 15 мас. % от количества волокна. После сушки обработанного волокна иэ него формируют ковер. Горячее прессование осуществляют по ступенчатому графику при

190-200 С и максимальном давлении

2,5 МПа до плотности плиты 500-600 кг/м .

Предварительно на греющие плиты помещают дистанционные планки толщиной

12 мм. 2 табл, формируют ковры и прессуют плиты, используя пресс марки ВП-9024М, при этом заданную толщину готовых плит получают за счет применения дистанционных планок.

Отпрессованные плиты раскраивают на образцы, которые испытывают согласно стандартным методикам.

Акустические испытания по определению коэффициента потерь динамического модуля упругости Е и других характеристик данного материала проводят известным методом вынужденных резонансных изгибных колебаний, Для изготовления плит берут навеску волокна по массе, необходимую для изго1625700

Таблица 1

Технологические пар

Исхо ность, кс влаж волок

1

1

1330 товления плиты плотностью 500 кгl ма (абсолютно сухая масса волокна от массы смеси составляет 77%). и загружают в барабанный смеситель, снабженный пневматической форсункой для разбрызгивания связующе- 5 го.

Параллельно готовят навески фенолформальдегидной смолы и карбоксилатного латекса, которые соответственно составляют 5 и 18% от массы волокна, причем латекс 10 подогревают до 50 ч-5 С. После приготовления рабочих растворов смолы и латекса ими обрабатывают древесные волокна, причем вначале латексом, а потом смолой

СФЖ вЂ” 3014. Рабочая концентрация водных 15 растворов смолы СФЖ вЂ” 3014 составляет

25%, латекса 25%. Обработанную смесь сушат до влажности 12%, формируют ковер и подпрессовывают его в холодном прессе для придания ему транспортабельных 20 свойств, а затем в горячем прессе прессую г по ступенчатому графику при 190 С и давлении 2,5 МПа (максимальное давление прессование) до плотности плиты 500-600 кг/см, предварительно поместив на грею- 25 щие плиты дистанционные планки толщиной 12 мм. Отпрессованные плиты (по пять плит на каждом режиме) раскраивлют образцы и испытывают.

Примеры 2 — 5 аналогичны примеру 1 и 30 представляют лишь варианты примеров вы полнения изобретения, В табл, 1 представлены примеры выполнения способа изготовления древесноволокнистых плит, в табл. 2 — результаты 35 сравнительных испытаний плит по предлагаемому и известному способам.

Анализ представленных в табл. 1 и 2 сопоставительных данных и физико-механических показателей древесных плитных материалов показывает, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет значительно повысить вибропоглощающие свойства при значительном снижении плотности самого материала, Материал, полученный по предлагаемому способу. пригоден для изготовления корпусов высокочастотных систем. При этом он хотя и уступает известному по механическим показателям, он обладает достаточно высокими механическими показателями, чтобы использоваться как и конструкционный материал

<формула изобретения

Способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий смешивание древесного волокна с фенолоформальдегидным связующим и карбоксилатным латексом, сушку смеси, формирование ковра и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения вибропоглощающих свойств плит, при смешивании количество карбоксилатного латекса и фенолоформальдегидной смолы берут по отношению к массе абсолютно сухого волокна соответственно, мас. %, 18 — 25 и 5-15, сушку смеси ведут до влажности 12 — 20%, а горячее прессование выполняют до плотности плиты 500-600 кгlм при температуре 190з

200 С.

1625700

Таблица 2

Составитель А.Васильев

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор И iUynna

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 251 Тираж 331 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5