Огнеупорная бетонная смесь

Огнеупорная бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение отгосится к технологии получения огнеупорных бетонов и может быть использовано при изготовлении и ремонте огнеупорных футеровок тепловых агрегатов. Цель изобретения - увеличение прочности при сжатии после длительной эксплуатации в высокотемперлтурном режиме. Состав лключпет, мас.%: высокопериклазовый цемент 10-14; тонкомолотын хромит 10-14; мелкий заполнитель из высокопериклазового клинкера 34-38; крупный заполнитель ич высокопериклазового клинкера 38-42. Прочность образцов после выдерживания их при 1700 С в течение трех месяцев 59,1-60,5 МПа. 2 табл. & (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩЕЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН (!91 (1И

А1 (5 1) 5 С 04 В 28/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изОБРетениям и Отнятиям

ПРИ ГННТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4348504/33 (22) 22.12.89 (46) 07.02.91. Бюл. Ф 5 (71) Комплексный научно-исследовательский институт строительных материалов

"ГруэНИИстром" (72) О.Ф. Мелкадзе, Ш В. Попиашвили, Г.Г. Заалишвили, Г.А. Матиашвили и Е ° В. Шапакидэе (53) 666,97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 160980, кл ° С 04 В 14/02, 1964.

Мелкадзе О.Ф, и др, Технология изготовления и промышпенное испытание высокоогнеупорного бетона на основе кальций-серпентинитового клинкера. — В

,сб.: Исследование горных пород и местных сырьевых ресурсов Грузии, Тбилиси, 1986, с. 164-171.

Изобретение относится к технологии получен(ля огнеупорных бетонов и может быть использовано при изготовлении и ремонте огнеупорных футеровок тепловых агрегатон.

Цель изобретения — увеличение прочности при сжатии после длительной эксплуатации в высокотемпературном режиме.

Высокопериклазовыи цемент тщательно перемешивают с тонкомолотой хромитовой рудои, затем добавляют мелкий и крупный заполнитель и затворяют нодон. Полученный бетон укладывают в соотнетствующую форму или опалубку и вибрируют. Распалубку производят через сутки, после чего помещают в воздушно-нлажные условия на.7 сут. Затем

О его подвергают сушке при 100-110 С в

2 (54) ОГНЕУ)К)РНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к технологии получения огнеупорных бетонов и может быть использовано при изготовлении и ремонте огнеупорных футеровок тепловых агрегатов. Цель изобретения— увеличение прочности при сжатии после длительной эксплуатации в высокотемперптурнэм режиме. Состав вклю лет, мас . 7: высокопериклазовый цемент

10-14; тонкомолотый хромит 10-14; мелкий заполнитель из высокопериклазового клинкера 34-38; крупный заполнитель иэ высокопериклаэового клинкера 38-42, Прочность образцов после о, выдерживаиия их при 1700 С в течение трех месяцев 59,1-60,5 М1!а. 2 табл.

9М течение 24-48 ч, после чего он может быть использован по назначению.

В качестве сырьевых материалон используют высокопериклазовый цемент, Qi представляющий собой высокоогнеупорный Q0 материал. Огнеупорность его превышает вфла

1800 С. Получается путем обжига при (© о

1400 С кальцийсодержащего сырья, серпентннита и фосфорной муки, Химический и минералогический состав сырьевых компонентов приведен в табл. 1.

Минералогический состав высокопериклаэового цемента, мас,Х: С S

16-56; С S 19-44; Н80 16-28; CgAF

6-10; другие минералы (стеклофаза)

2-3.

Методика расчета КН аналогична мет тодике расчета КН портландцемента, 1625849 тем, что, с цепью увеличения прочности при сжатии после длительной эксплуатации в высокотемпературном режиме, она в качестве вяжущего содержит высокоперикпазовый цемент с содержанием MgO 16-26 мас.Х, в качестве мелкого и крупного заполнителя клин.— кер укаэанного вь|сокопериклазового цемента и дополнительно тонкомолотый хромит при следующем соотнощении ком1понентов, мас.7:

Высокопериклазоный цемент 10-14

Тонкомолотый

10-14

34-38

38-42 хромит

Укаэанный мелкий

1 заполнитель

Указанный крупный заполнитель

Табпида 1

Содерваиие оксидов, Х

Нинералогический состав

Коипоненть>

SiOz А1аОв FezO» Cu0 !180 Р О SO» Као ппп.

0,43 53,83 0,9! — 0,26

0,9 32,06 20,26 - 0,36 0,16

0,45

2,61

42,62

40,17

0,56

2,50

СаСО»

СаСО» >>88СО! эвестняк

Доломит

Серпентииит

6,80 0,9 38,84 - 0,18 0,09

ЭН80 ° 2S i011 а2Н О

13,12

1,52

38,25

Фос>роритовая нука

0,83 48,72 2,56 34,32 - 0,31

4,38 Са»(РО4)Z

0,75

Э,85

Таблица 2

ТерностойПредел прочности при скатим, Nla отработанного огнеупора посла

3 нес. эхсплуа та>а>и

Прочность при скатич, ИПа>, после нагрева до температуры, С

Прочность

Состав огнеупорной смеси, иас.Х минералогический состав цемента, иэс.X

Состав кость воднык теплосмен после

7 сут тверденнв, М! !а

ЦеХронит

Мелкий

C,ÍF иво

Цругие мннеС 1S кр упный

Рабочая эона (при !

700 С) мент ралыстеклофаза

saзап ол нитель! Ооо! 400 полнитель

Промезу точная эона (при !

000 С) ! 56 19

3

4 35 3!

6

7 !6 44 в

9 ч2

4О зв

42

38

42

4О зв

16 б 3

1О Зв

12 Зб

14 3ч ! о зв

12 36

14 34 ! о зв

1г зь !

4 l4

1О

12

l4

iо г

14 о г

24 8 г гв 1о

Значения KH 0,74-0,90. Продолжительность пребывания клинкера в зоне спекания (при 1400 С) 35-45 мин. Охлаждают клинкер резко с помощью вдува- 5 ния холодного воздуха.

Составы смесей и результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 2.

Результаты испытаний показывают, что предлагаемая огнеупорная бетонная смесь характеризуется прочностью при сжатии 59,1-60,5 MIIa после 3 мес эксплуатации при 1700 С.

Формула изобретения

Огнеупорная бетонная смесь, включающая вяжущее, мелкий и крупный заполнители> о тли чающая ся 20!

О Известный: кадыр>й-серпентинитовый ценент 28; мелкий задол>п>тель из кальций-серпентлннт >вого клинкера 34; крупный заполнитель из кальций-серпентинитового клин ера 38

5О,3

52, 1

5»,О

49,6

51,8

56,4

48,8

5! 0

55,2

54, !

22,1

24, 1

26,2

2! ° s г4,2 гь,4

21,6

24>1

26,0

25>8 бо,в

62,4

63,1

60,2

62,2

62,8

61,0

62,6

62,4

61,5

5-6

5-6

4-5

5-6

5-6

6-5

5-6

5-6

5-6

4-S

25,2

25>4

25,8

25,4

25,7

25,9

25,2

2S S

25,4

16,7

60,!

60,0

60,5

60,0

60,!

60,4

59,1

59,8

59,7

49 3