Способ получения реагента для флотации барита
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к эфирам серной кислоты, в частности к получению реагента для флотации барита. Цель - повышение качества целевого продукта. Получение ведут сульфатированием спиртов фракции Сго комплексом олеума с карбамидом в присутствии Сад-Сд4 -спиртов в количестве 5-20 мас.% по отношению к массе исходных спиртов при 48-65 С„ Процесс ведут с последующей нейтрализацией образующейся сульфомассы раствором щелочи при 60-65 С. Использование реагента обеспечивает повышение извлечения барита на 5-7%, кроме того снижается температура разжижения пасты самого реагента с 55-60 до 38-43°С. 1 та бл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
". 0ЧРМ -т .. мч1КА
БЛ 10 i«:-г .А
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4499767/04 (22) 31 ° 10.88 (46) 07.02.91. Бюп, Р 5 (71) Всесоюзйый научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых
"Механобр" (72) В.И. Рябой, И.Н ° Баделина, А,А, Иваненко, Г.М. Логинов и О.М. Месник (53) 547.269.0 /(088.8) (56) Разработка технологии получения
<рпотореагента "Баритол": Отчет Ивановского и/о "Химпром", Иваново, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ ч>ЛОТАЦИИ БАРИТА
Изобретение относится к способу получения реагента для флотации барита.
Селективным собирателем ьаритовых руд являются алкипсульфаты С I<-Czo получаемые путем оьработки спиртов
С - С о комплексом олеума с карьамидом. Этот реагент называется 1Баритол" .
Однако Баритол имеет недостаточно высокую степень извлечения полезного компонента барита, а также высокую температуру разжижения пасты. Так, при концентрации активного соединения
15-16 Х температура разжижения составляет 55-ьО С, что в целом ухудшает о
его качество.
Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.
„„Я0„„1625873 А 1 ()) С 07 С 305/04, В 03 D 1/012
2 (S/) Изобретение относится к эфирам серной кислоты, в частности к получению реагента для флотации барита.
Цель — повышение качества целевого продукта, Получение ведут сульфатироваиием спиртов фракции С вЂ” С комплексом олеума с карбамидом в присутствии С о -С 4 -спиртов в количестве
5-20 мас.7 по отношению к массе исходо ных спиртов при 48-65 С. Процесс ведут с последующеи нейтрализацией образующейся сульфомассы раствором щелочи при 60-65 С. Использование реагента обеспечивает повышение извлечения барита на 5-77., кроме того снижается температура разжижения пасты самого реагента с 55-60 до 38-43 С.
1 табл.
При сульфа тировании спиртов С -С путем оьраьотки комплексом серного ангидрида с карбамидом в реакционную массу вводят дополнительно спирты
С о- С 4 или технические смеси, содержащие их, в количестве 5-20 мас„У. по отношению к исходным спиртам
С вЂ” С о
lI р и м е р. К исходным спиртам фракции С вЂ” С о прибавляют спирты
С1о — С 4 или их технические смеси согласно данным таблицы в таком количестве, что суммарное количество спиртов составляет 0,25 г/моль.
Расплавляют массу до 48 С и медленно при раэмешивании приливают раствор комплекса серного ангидрида с карбамидом, так что температура реакционо ной массы не превышает 55-60 С.
1625873
ЬТ&ТМ ИСПИТ&пей
СаАериание спирВ С>р С>а В ис
Аной реаационй, иас.Х
&инара
p& а&и ниа и, С
ИТР&
ИавастМий
ПреАпаГ&Е»»й
2
4
6
90,2
55-60
70,9 82
8,1
73,О
54-58
43-48
40-45
38-43
4О-42
41-43
40-45
74,5 83
80 0 90
81,2 92
77 7 89
79,3 90
79,0 89
81,2 92
78,4
79,9
80,8
8,7
8,84
8 >95
90>2
90,4
90 3
1О
2О
90 5
8,62
78,О
ТСпирт Сп .
Спирт С<, Спир ь С(- С>е .
Комплекс серного ангидрида с карбамидом приготавливают путем прибавления 9,0 г карбамида к 51,4 г 20Хного олеума при температуре не выше
25 С.
По окончании прибавления сульфатирующего агента реакционную массу перемешивают 5-10 мин. Кислотное число сульфомассы составляет 350-390 мг
K0H/r. Затем сульфомассу приливают к
260 мл 12-13 Х-ного раствора едкого натра с такой скоростью, что температура реакционной массы находится в пределах 60-65 С 15
В таблице приведены данные о влиянии содержания низкомолекулярных спирTGII С 1р - С 46 в смеси со спиртами
С16- С20на выход алкилсульфатов, температуру разжижения и флотационные 20 свойства предлагаемого реагента на примере фпотации баритовых руд.
Испытания проводят на руде, содержащей 10 Х барита с вмещающей карбонатной породой. Измельчение руды 25 составляет 97 Х класса 0,074 мм. В голове процесса осуществляется флотация сульфидных минералов, а на хвостах сульфидного цикла — фпотация барита с предварительным кондициониро- 30 ванием с жидким стеклом (5 мин g со бирателем (1 мин). Испытания проводят в замкнутом цикле из восьми навесок.
Схема флотации состоит из основной и контрольной флотаций и четырех перечисток. Время флотации 6,6,4,3,3 и
1 мин соответственно, Расход жидкого стекла 1600 г/т, а собирателя
150 г/т, Основную и контрольную флотации осуществляют во флотомашнне
ФЛ-245 с объемом камеры 1 л, перечистка — во флотомашине ФЛ-189 с объемом камер 0,5 и 0,3 л. Расход воздуха составляет 1 м р/м2 в 1 мин °
Результаты экспериментов также представлены в таблице.
Из данных таблицы следует, что использование реагента, получаемого по предлагаемому способу, обеспечивает по сравнению с известным реагентом повышение извлечения барита на 5-7Х а кроме того, снижается температура разжижения пасты самого реагента с
55-60 до 38-43 С. формула и зобр етения
Способ получения реагента для флотации барита, сульфатированием спиртов Фракции С16- С2,7 комплексом олеума с карбамидом при нагревании с последующей нейтрализацией образующейся сульфомассы раствором щелочи при
60-65 С, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества целевого продукта, сульфатирование проводят в присутствии С 10 С1 спиртов в количестве 5-20 мас.Х по отношению к массе исходных спиртов при температуре 48 — 650С