Смазка для сухого волочения металлов

Смазка для сухого волочения металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазке для сухого волочения металлов. С целью повышения антифрикционных свойств смазка имеет следумдее ношение компонентов, мзг.%: медный купорос 5-10; мыльный п г, шок 20-70; порошкообразный наполнитель, полученный после прохолсдения мыльного порошка через волокна станз, 25-70. Новая смазка обеспечивает снижение усилий волочения до 121-128 кгс, при этом шероховатость поверхности понижается с 2,2-3,8 до 0,8-1,2 мкм. 2 т г.бл. (Л

союз советсних

СОЩМЛИСТИЧЕСНИХ

РЕспуБлик (19) 1111

162589 l А 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный нОмитет

ПО ИЭОБРЕТЕНИЙМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР 21) 4645390/04 (22) 14. 12. 88 (46) 07.02.91. Бюл. 11> 5 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат им. 50-летия Beëëêîão

Октября (72) А, С. Востриков, Л. Г. Фурсова, Н. А,Аллянова, Н. С.Рогова и С. Е. Ноздрин . (53) 621. 892: 621. 7. 016. 3 (088. 8) (56) Грудев А.П. и др. Трение и смазки при обработке металлов давлением.

" М.: Мет аллур гия, 1982, с. 202.

Авторское свидетельство СССР

И 1214745, кл. С 10 И 105/24, 1986.

ИзобрЕтение относится к обработке .металлов давлением с применением технологических смазок и может быть использовано при сухом волочении проволоки.

Целью изобретения является повьппение антифрикционных свойств смазки путем нейтрализации абразивных продуктов износа.

Для приготовления смазки используют медный купорос, «ьльный порошок и порошкообразный наполнитель, полученный после прохождения «ыльного порошка через волоки стана (порошкообразный наполнитель) .

Порошкообраэный наполнитель получают следующим образом.

В очаге деформации ильный порошок подвергается кратковременному (51) 5 С 10 1 105/24// (С 10 М 05/24

l 25: 22, l 29: 40) С 10 1> 30: 06, 40: 24 ) (54) СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕ1ИЯ МРТА1ИОВ (57) Изобретение относится к смазочнымым составам, в частности к смазке для сухого волоченпя металлов. С целью повышения антифрикцнонных свойств смазка имеет следующее сс тношение компонентов, мас.7: мед«ьй купорос 5-10; мыльный и.>;> øoê 20-70; порошкообраэный наполнить ль,, полученный после прохождения мыльного порошка через волокна стана, 25-70, Новая смазка обеспечивает сншсение усилий волочения до 12! — 128 кгс, при этом шероховатость поверхности лонижается с 2,2-3>8 до 0,8-1,2 аахм, 2 табл.

1 (l 0 с) температурному воздействию до 300-350 С и давлению до 500 МПа.

Отработанная смазка (порошкообраэ- ©

«п«й наполнитель) представляет собой смесь органических веществ (жирных кислот неопределенной молекулярной © массы) и до 45Х неорганических ве- 00 ществ (оксиды железа, тетраборат нат- Ж рия, окись кальция и ":,ц.) . Данный порошкообразный наполнитель представ ля ет собой у средне иную смесь отр аб отанного мыльного порошка со станов грубого (4-10 мм) и среднего (1,2- .,)

4,0) волочения, иэвесткованной и бурированной катанки. Для сбора отработанной смазки служат поддоны, установленные на каждом барабане волочильного стана.

1625891

Состав и физико-химические свойства порошкообразного наполнителя следующи е:

Органические вещества, %

Ост ат ки под смаэ очного слоя (бура, известь), Металлическое железо, Закись железа, закись65-75

15-20

2-5 окись железа, окись 1О желез а, До 1 Влажность, 0-0, 35

Плотность г/см 1,07-1,14

Указанный продукт обладает практи- 15 чески нулевой влажностью и высокой гигроскопичностью. Содержание в смазке порошкообразного наполнителя в количестве 25-70 мас. обеспечивает повышепие сыпучести смазки в процессе 20 ее эксплуатации путем снижения влажности мыпьного порошка.

Содержание в смазке порошкообразного наполнителя в количестве менее 25

25 мас. Ж нежелательно, так как малая общая гигроскопичность смазки приводит к ухудшению захвата смазки движущейся проволокой.

Содержание в смазке порошкообраз- З0 ного наполнителя в количестве более

70 мас.% снижает антифрикционную эффективность смазки эа счет увеличения доли неорганических веществ, балластных дпя процесса волочения, в об- З5 щем объеме смазки.

При до б авл ении медно го ку пор о с а в состав смазки он в процессе волочения вступает в реакцию с металличес- ким железом с образованием сульфата 40 железа, который по сравнению с металлическим железом не обладает абразивными свойствами. Кислородсодержащие соединения железа, не вступившие в реакцию с медным купоросом, из-за их ма-45 лого содержания в смеси не оказывают влияния на антифрикционную эффективность предлагаемой смазки. Содержание медного купороса в смеси в количестве 5-10 мас. обеспечивает полное 50 превращение металлического железа в сульфат железа. Содержание его в смазке в количестве менее 5 мас. приводит к тому, что часть абразивных продуктов износа не вступает в реакцию .и снижает антифрикционную эффективность смазки, а содержание более10 мас. не приводит к увеличению антифрикционной эффективности смазки.

Смаз ку гото вят следующим обр аэом.

Порошкообразный наполнитель в смеси с медным купоросом нагревают до

190-210 С и выдерживают при этой тема пературе в течение 10 мин, смесь ох" лаждают и совместно с ььшьным порошкам размалывают в шаровой мельнице.

Готовят составы 1"9 смазок (табл.1).

Смазки составов 1-9 испытывают при волочении металла с помощью сборного волочильного инструмента с напорной и рабочими волоками иэ сплава ВК-6.

Протягивают металл марки ЗКП, степень обжатия 24, по маршруту с диаметром 4,0 мм на размер 3,5 мм при скорости волочения 250 м/мин. Дпя хар актеристики антифрикционной эффективности смазки замеряют величину усилия волочения (Р ) и определяют его среднеквадратичное отклонение (hP>), Устройство дпя замера усилия волочения содержит дозу, закрепленную в волокодержателе, и осциллограф Н

117/1. Чтобы исключить влияние волочильного инструмента на результаты замеров, испытания всех опытных составов смазок ведут на одном комплекте волок. После испытания каждого состава смазок мыльницы стана очищают от остатков смазки, а проволоку, оставшуюся на барабане, снимают. На каждом составе смазки протягивают около 200 кг проволоки и в течение . этого времени записывают усилие водочения.

Результаты испытаний приведены в табл. 2, Как видно из данных табл. 2, применение предлагаемой смазки обеспечивает снижение усилий волочения до 121 -128 кгс.

Формула изобретения

Смазка для сухого волочения металлов, содержащая мыльный порошок и порошкообразный наполнитель, полученный после прохождения мыпьного порошка через. волоки„стана, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цел-ью повьппения антифрикционных свойств, смазка дополнительно содержит медньй купорос при следукщем соотношении компонентов, мас.Ж:

Медный купорос 5-10

Мыльный порошок 20-70

Порошкообразьый

1625891 наполнитель, полученный после прохождения игольного порошка через волоки стана 25-70

Таблица)

Содержание компонентов в составе, мгс.7

1 t 2 I 3 1 А Т J 6 J 7 I 8

Ко мпо не нты

7,5 10 15

Медеей купорос

Порошкообразный напол китель

Ижьный порошок

80 12 25 50 70 85 25 40 60

20 85 70 42,5 20 — 75 60 40

Т аблица2

Среднеквад- Состояние поверхности проратичное от- волоки и инструмента клон, ение, Ра ° кгс

СосУсилие волотав смазчени я Psâ

138,2

6,1

6,4

134 5

l 3$,2

6,2

136, 1

137,0

5 8

6,1

Составитель Е, Пономарева

Техред М.Дидик Корректор Л. Пилипенко

Редактор И.Дербак

Заказ 261 Tepee- 342 Подписное

ЭНИЫПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Иосква, И-35, Раушская наб., д. 4/5 производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óìãîðîä, ул. Гагарина,101

4

126, 3

121 5

128,8

139, I

2,6

2,5

3,1

6,8

Неустранимые зарезы на проволоке н в канале волоки

При перемешивании смазки волочение проходит нормально

Вол очение проходит нор мал ьно

Появляются устранииие зарезы на проволоке

При перемешивании смазки волочение проходит нормально

Устранимые зарезы на проволоке