Способ очистки от пыли отходящих газов

Способ очистки от пыли отходящих газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии очистки от пыли воздуха и газов, в частности отходящих газов вращающихся барабанных печей. Цель изобретения - улучшение условий труда и повышение надежности процесса . Способ очистки от пыли отходящих газов включает сражение газов жидкостью непосредственно в загрузочной головке 1 вращающейся прокалочной печи 2 с помощью центробежной форсунки 3. Газосуспензионный поток отводится в циклон-каплеотделитель 6. Концентрацию твердой фазы в жидкости поддерживают равной 2,5±0,1 г/я 1 з.п. ф-льГ, 1 ил , 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 23 J 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4658219/33 (22) 09.01.89 (46) 07.02.91, Бюл. ¹ 5 (72) Е.А. Ахкозов, Н,Б. Синяговская, И.И. Яковенко, С.С. Антонова и В.М. Бондарь (53) 662.96(088.8) . (56) Заявка Японии ¹ 56-32006, кл. В 01 О 47/04, 1981. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТ ПЫЛИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к технологии очистки от пыли воздуха и газов, в частности. Ы 1626050 А1 отходящих газов вращающихся барабанных печей, Цель изобретения — улучшение условий труда и повышение надежности процесса. Способ очистки от пыли отходящих газов включает сражение газов жидкостью непосредственно в загрузочной головке 1 вращающейся прокалочной печи 2 с помощью центробежной форсунки 3. Газосуспензионный поток отводится в циклон-каплеотделитель 6, Концентрацию твердой фазы в жидкости поддерживают равной 2,5» 0,1 г/л.

1 э.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл, (с

Ю (7

О (л

1626050

Изобретение относится к технологии очистки от пыли воздуха и газов, в частности отходящих газов вращающихся барабанных печей.

Цель изобретения — улучшение условий труда и повышение надежности процесса.

На чертеже приведена схема установки для осуществления способа очистки от пыли отходящих газов.

В нижней части загрузочной головки 1 вращающейся прокалочной печи 2 установлена центробежная форсунка 3 так, что факел орошающей жидкости полностью перекрывает сечение потока запыленного газа. Газосуспензионный поток с помощью вакуум-насоса 4 отводится по эвакуационной трубе 5 в циклон-каплеотделитель 6.

Суспензия разделяется в отстойнике 7. Осветленная жидкость с помощью центробежного насоса 8 через теплообменник 9 вновь возвращается в цикл. В месте соединения эвакуационной трубы 5 с головкой печи 1 предусмотрен отвод 10, обеспечивающий регулируемый подсос воздуха иэ помещения цеха, что создает необходимую скорость перемещения воздушно-суспенэионного потока. Во избежание влияния абразивного износа колена эвакуационной трубы выполнены из термостойкого стекла.

Пример 1. При прокалке марганеццинковых ферритовых порошков из вращающейся прокалочной печи 2 отсасывают газы в количестве 40 м /ч, через отвод 10 з подсасывают воздух из помещения цеха в количестве 135 м /ч. Через центробежную форсунку 3 подают орошающую жидкость (воду) в количестве 200 л/ч (концентрация твердой фазы в жидкости 2,5 г/л) с удельной плотностью орошения 5 nlì запыленного з газа, чем обеспечивает полное перекрытие сечения потока газа. Смесь газа с суспензией со скоростью 25 м/с по эвакуационной трубе подают в циклон-каплеотделитель 6.

Среднее содержание пыли в газах перед циклоном-каплеотделителем 6 составляет

3 г/м газа. В циклоне происходит отделез .ние суспензии от очищенного газового потока, который выбрасывается в атмосферу, а суспензия самотеком поступает в отстойник 7, где происходит разделение. Сюда же предусмотрена подача свежей технической воды. Шлам, по мере накопления, выводят из отстойника и направляют на переработку, а осветленную жидкость подают в теплообменник 9, который предназначен для охлаждения воды до 25-30 С. Затем охлажденную воду вновь возвращают в цикл. Во избежание попадания воды в барабан печи в случае забивания форсунки частичками суспензии предусматривают гидрозатвор

11. Степень улавливания пыли равна 99,9 (,.

Удельная намагниченность насыщения ферритового порошка равна 8,7 А м /кг.

5 Пример ы 2 — 8. Проводят аналогично, меняют только концентрацию твердой фазы в жидкости и скорость газосуспензионного потока.

Даннь1е приведены в табл. 1, 10 В приведенных примерах концентрация твердой фазы в жидкости (при заданной скорости газосуспенэионного потока) поддерживается варьированием расхода воды на орошение при постоянном расходе газа

15 из печи.

Из данных табл. 1 видно, что для достижения степени пылеулавливания, равной

99,9, необходимо поддерживать концентрацию твердой фазы в жидкости, равной

20 2,5 + 0,1 г/л. При отклонении от этого значения в сторону увеличения, например

2,9 г/л, степень улавливания падает до

98,2 7 „уменьшение данного значения приводит к росту энергозатрат, что нецелесо25 образно. Оптимальная скорость газосуспензионного потока, необходимая для стабилизации режима термообработки, равна 20-25 м/с о чем свидетельствует стабильность магнитных свойств v,ðoêà30 ливаемого ферритового порошка (о з= 8,7

А м /кг; оз„„,и„= 5 — 15 А м /кг). При уменьшении скорости потока до 15 м/с наблюдается образование отложений шлама на стенках и коленах газохода, что приводит к уменьшению расхода воздуха из печи и ухудшению качества прокаливаемого продукта (удельная намагниченность насыщения резко возрастает до пз=50 А.м /кг при г расходе воздуха из печи, равном О). Увеличение же скорости потока до 28 м/с значительно повышает гидравлическое сопротивление системы. что ведет к росту энергозатрат.

Концентрация твердой фазы в жидкости может поддерживаться и за счет варьирования расхода газа иэ печи при постоянном расходе орошающей жидкости, В этом случае уменьшение концентрации твердой фазы ниже 2,4 г/л приводит к ухудшению качества прокаливаемого порошка (табл. 2), Из данных табл. 2 видно, что при концентрации твердой фазы в жидкости, равной 2,5 0,1 г/л и скорости газосуспенэионного потока 25 мlc эффективность пылеулавливания достигает 99,9, что исключает отложение шламов в головке печи и гаэоходах и обеспечивает стабилизацию режима термообработки. тем самым повышая надежность процесса.

1626050

Таблица 1

Примечание

Удельная намагниченность насыщеА м ния кг

Эффективность и ылеулавливания, -, ь

Скорость газосуспензионного потока, м/с

Концентрация твердой фазы в жидкости, г/л

Расход жидкости на орошение, л/ч

Расход газа иэ печи, м /ч

Пример

Увеличивается расход воды и связанные с ним энергоэатраты

8,7

99,9

227

25

2,2

8,7

99.9

208

25

2,4

99,9

8.7

200

2.5

2,6

8,7

192

99.9

26

8,7

99,0

185

25

2,7

98,2

8,7

172

2,9

19,8

200

99,9

2,5

Ухудшается качество продукта

8,7

99,9

28

2,5

200

Увеличивается гидравлическое сопротивление системы и остэне гии

При отклонении значения концентрации твердой фазы в сторону увеличения (больше 2,6 г/л) эффективность пылеулавливания падает. Снижение концентрации (менее 2,4 г/л) нецелесообразно, так как может привести к ухудшению качества продукта.

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет устранить необходимость ручной чистки газоходов и головки печи, что улучшает условия труда обслуживающего персонала и позволяет обеспечить непрерывность процесса, значительно понизить гидравлическое сопротивление системы, используя режим нисходящего потока, стабилизировать процесс термообработки, Формула изобретения

1. Способ очистки от пыли отходящих газов вращающихся барабанных печей путем орошения запыленного газа жидкостью

5 и последующего отделения очищенного газа от суспензии, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения надежности процесса, орошение жидкостью ведут в прямотоке к движению

10 запыленного газа непосредственно в нижней части головки печи, а концентрацию твердой фазы в жидкости поддерживают равной 2,5-0,1 г/л.

2, Способпоп.1, отличающийся

15 тем, что скорость газосуспензионного потока поддерживают равной 20 — 25 м/с.

1626050

Таблица 2

Пример

Примечание

99,9

200

25

2,2

16,3

Ухудшение магнитных свойств прокаливаемого продукта

99,9

200

2,4

10,0

200

99,9

25

2,5

8,7

200

99,9

25

7,0

2.6

99,0

200

2,7

Ухудшение эффективности пылеулавливания

7,4

98,2

8,2

200

2,9

То же

99,9

200

2,5

19,8

99,9

200

28

2.5

8,7

Составитель Е. Меркачева

Редактор Н. Бобкова Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Заказ 269 Тираж 343 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбйнат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101

Концентрация твердой фазы в жидкости, г/л

Скорость газосуспензион ного потока. м/с

Расход газа из печи, м /ч

Расход жидкости на орошение, л/ч

Эффективность пылеулавливания, Удельная намагниченность насыщеА м ния кг