Способ подачи и слива испытательной среды при гидроиспытаниях полых корпусных деталей

Способ подачи и слива испытательной среды при гидроиспытаниях полых корпусных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытатель ной технике и может быть использовано при гидроиспытаниях п эпых корпусных Д61Э лей Цель изобретения снижение энергозатрат за счет использования силы тяжести испытываемой детали для подлчи испытательной среды Деталь устанавливают на загерметизированную емкость с испытательной средой и газовой подушкой, в качестве которой используют емкость переменного объема с подвижной верхней крышкой. Под действием детали емкость уменьшает свой объем, а давление в ней возрастает. Заполняют деталь испытательной средой путем соединения емкости с деталью через регулятор давления, одновременно выпуская из детали воздух Закрывают дренаж детали и проводят испытания. При необходимости повт рных испытании слив из делали осуществляют самоток; м в промежуточный сосуд при атмосферном давлгьии „ возврат испопательной среды в емгпсг, и чосстг.- новление ее первоначального оЬьемэ - пу тем сжатия детали и соединени-i сосуда с емкостью. 1 з п. }-лы, 1 ип (Л С

СО ОЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

IsIlc G 01 М 3 /02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ к,"ъ«j о

1(д

С (21) 4647389/28 (22) 07.02.89 (46) 07.02.91. Бюл, ¹ 5 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (72) Г,Ф.Барыльникова, В,С,Михайлов, Ю,В,Петров и Ю,Г,Ермаков (53) 620.165.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1260704, кл. G 01 М 3/02, 1984. (54) СПОСОБ ПОДАЧИ И СЛИВА ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ СРЕДЫ ПРИ ГИДРОИСПЫТАНИЯХ ПОЛЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

1 (57) Изобретение относится к испытатель ной технике и может быть использовано при гидроиспытаниях и:>лых корпусных деталей. Цель изобретения — снижение энергозатрат эа счет использования силы тяжести испытываемой детали для подачи испытаИзобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при гидроиспытаниях полых корпусных деталей.

Цель изобретения — снижение энергозатрат за счет использования силы тяжести испытуемой детали для подачи испытательной среды, а также обеспечение повторных испытаний.

На чертеже показана схема устройства для реализации способа подачи и слива испытательпой среды при гидроиспытаниях полых деталеи.

Устройство для гидроиспытаний детали

1 содержит емкость 2 переменного объема с подвижной верхней крышкой — столом 3.

Емкость 2 частично заполнена испытательной средой 4 и соединена с полостью детали

„„SU 1626096 А1 тельной среды. Деталь устанавливают на загерметизированную емкость с испытательной средой и газовой подушкой, в качестве которой используют емкость переменного объема с подвижной верхней крышкой. Под действием детали емкость уменьшает свой объем, а давление в ней возрастает. Заполняют деталь испытательной средой путем соединения емкости с деталью через регулятор давления, одновременно выпуская иэ детали воздух. Закрывают дренаж детали и гроводят испытания. При необходимости повтсрных испытаний слив >1э де али осуществляют самотек:.м B промежуточный согуд при атмосферном давл -> и,; возврат

ИСПьнатЕЛЬНОй СРЕДЫ В ЕМКОСт» ЧОССТ»новление ее первонгчгni,но о объема — пу тем сжа-,ия детал и соелинени.1 сосуда с

ЕмкОСтьЮ. 1 3.п. g -льп 1 l1л

1 трубопроводом 5 с регулятором 6 давления Для слива жидкости предусмотрен сосуд 7, соединенный с деталью и емкостью

2 через переливной клапан 8. На магистрали

5, на выходе из емкости 2, устновлен вентиль 9.

Способ осуществляют следующим образом.

Испытуемую деталь 1 устанавливают на подвижную крышку-стол 3 за ерметизированнои емкости 2 с ис ы;ательной средой 4.

Под действием силы тяжест;I детали 1 крышка-стол 3 опускается, сжимая воздух в газовой полости емкости 2. Соединяют деталь 1 с трубопроводом 5. Регулятор 6 давления настраивают на необходимое давление испытания детали 1. Открывают в ентиль 9, заполняют испытательной средой деталь 1, 1626096

Формула изобретения

2. Способ по и 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения повторных испытаний, снижение давления в полости емкости с испытательной средой осуществляют путем слива испытательной среды иэ детали в промежуточный сосуд и снятия детали с верхней крышки емкости.

Составитель Ю.Суслов

Редактор А.Козориз Техред M,Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 271 Тираж 357 Подписное

ВНИИПИ I <>r:ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Произволе>в.> .но-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гar:>рина, 101 одновременно выпуская из нее воздух, По окончании заполнения герметизируют деталь 1, после чего в ней устанавливается избыточное давление, равное давлению настройки регулятора 6 давления, Проводят 5 испытания, после чего из детали 1 сливают испытательную среду, При необходимости повторных испытаний слив производят через промежуточный сосуд 7 в емкость 2. Для этого закрывают вентиль 9 подвода испыта- 10 тельной среды 4. Открывают слив воды из детали 1 в сосуд 7 и дренаж детали 1. После слива снимают деталь 1 с крышки-стола 3.

Объем емкости 2 восстанавливается до первоначального, а давление — до атмосферно- 15 го, крышка-стол 3 возвращается в исходное состояние, Открывают переливной клапан 8 и сливают испытательную среду иэ сосуда 7 в емкость 2. На этом цикл одного испытания заканчивается. 20

Изобретение позволяет исключить иэ состава стенда средства для подачи испытательной среды, а иэ технологии испытаний— операцию подачи среды, тем самым получить экономию энер>ии и материальных затрат. 25

1. Способ подачи и слива испытательной среды при гидроиспытаниях полых корпусных деталей, включающий создание давления газа в полости емкости с испытательной средой, соединенной с полостью детали, и снижение давления в полости емкости, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем использования силы тяжести испытуемой детали для подачи среды, в качестве емкости с испытательной средой используют емкость переменного объема с подвижной верхней крышкой, а давление в ней создают путем установки детали на верхнюю крышку емкости.