Патент ссср 162653

Патент ссср 162653

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Подписная группа М 51

И. М, Кобран

МНОГОНОМЕНКЛАТУРНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Известна многономенклатурная автоматическая линия для изготовления пластмассовых изделий, Она состоит из агрегата загрузки, выполненного в виде вращающихся на неподвижном столе таблетмашин, механизмов подогрева таблеток ТВЧ, механизмов ориентации арматуры и механизмов загрузки таблеток и арматуры в прессформы. Агрегат прессования выполнен в виде вращающихся на неподвижном столе гидравлических прессов с многоместными прессформами, механизмов обогрева прессформы и механизмов управления работой прессов. Агрегат съема и механической обработки деталей содержит укрепленные на неподвижной станине механизмы обрубки облоя и механизмы обработки деталей, на периодически вращающемся столе смонтированы механизмы съема деталей.

В предложенной автоматической линии на неподвижном столе агрегатов загрузки и выгрузки установлен гидравлический цилиндр, соединяющийся поочередно с механизмами загрузки таблеток и арматуры, и механизмами съема деталей. Такое отличие значительно расширяет номенклатуру изделий, в частности, на ней можно изготовлять детали без арматуры, с арматурой, а также изделия с резьбой.

На фиг. 1 дана схема предлагаемой линии в разрезе; на фиг. 2 — вид сверху на фиг. 1.

Многономенклатурная автоматическая линия состоит из трех основных частей: агрегата 1 прессования с шестью прессами, агрегата П загрузки многоместных прессформ и агрегата 111 съема деталей и их механической обработки.

Агрегат загрузки (см. фиг, 1) состоит из неподвижной станины 1, на которой смонтирован периодически вращающийся стол 2 с установленными на нем подставками 8 в виде секторов, являющихся направляющими для транспортирующих пластин 4.

На подвижном столе 2 укреплен второй неподвижный стол 5. На столе 5 установлены шесть таблетмашин 6 с дозаторами 7;

На неподвижной станине установлен гидравлический цилиндр 8, при помощи которого движутся транспортирующие пластины. Стойка 9 гидроцилиндра закреплена на неподвижном столе и в ней расположен шток 10. Направляющие гидроцилиндра скользят по соответствующим направляющим неподвижного и подвижного столов.

На крышке гидроцилиндра имеется секторное гнездо 11 в виде ласточкина хвоста. В секторе находится два подпружиненных фиксатора. Имеется сектор 12 всех транспортирующих пластин, соответствующий секторному гнезду 11.

При настройке линии для прессовки арматурных деталей на стол 5 устанавливают только три таблетмашины б; на остальные

М 162653 три располагают механизмы 18 загрузки арматуры.

Агрегат загрузки работает следующим образом. Таблетмашина изготавливает таблетки и наполняет ими кассету с трубками 14, Стол 2 периодически перемещается на 1/, круга и когда таблетмашина б с транспортирующей пластиной 4 становится на позицию против прессформы ротора прессования, сектор 12 пластины сцепляется с гнездом 11 и прочно соединяется с гидроцилиндром. В это время гидроцилиндр начинает двигаться к прессформе вместе с транспортирующей пластиной, которая с таблетками выходит из своих направляющих.

В конце хода гидроцилиндра отверстия пластины 4 останавливаются против гнезд прессформы и заполняются таблетками нужного веса, после чего гидроцилиндр ставит пластину в исходное положение.

При настройке всех или части прессформ агрегата прессования на резьбовые детали загрузка происходит так же.

При настройке линии на арматурные детали на агрегате загрузки устанавливают три дозатора и три механизма загрузки арматуры. При движении гидроцилиндра 8 транспортирующая пластина отправляет арматуру в прессформу и устанавливает ее на место с помощью механизмов прессформы, после чего возвращается в исходное положение. Подвижные части агрегата загрузки поворачиваются на 1 круга, а таблетмашина с транспортирующей пластиной загружает в прессформу таблетки.

Ротор прессования состоит из неподвижной станины 15 с валом 1б, на который надет периодически вращающийся стол 17. Под столом смонтировано шесть гидравлических цилиндров 18 мощностью по 100 т каждый, Шток гидроцилиндра опирается на плиту 19, которая через колонны 20 передает давление на верхнюю плиту 21. Между верхней плитой и столом установлены прессформы 22 и 28.

В зависимости от размеров прессуемых деталей и нужного давления на прессах устанавливают одно- или многоместные прессформы.

Практически по габаритам предлагаемой линии каждая таблетмашина может изготовлять до четырех размеров таблеток, одна прессформа — до четырех различных деталей, а на всей линии из шести прессформ до двадцати четырех разных деталей одновременно.

Для облегчения подбора широкой номенклатуры одновременно прессуем ых деталей выдержка различных деталей регулируется температурой прессформ. С этой целью на агрегате прессования установлено шесть автоматических регуляторов температуры, настраивающихся, напри лер, с интервалом 5 С.

При этом прессформы могут подключаться каждая к своему прибору, или отдельные секции прессформ с разными деталями, требующими одинаковой температуры, к одному прибору, настроенному на поддержание нужной температуры.

Ротор съема и механической обработки деталей состоит из неподвижной станины 24, на которой укреплен стол 25 со смонтированным на нем с помощью колонны 2б столом 27 с прессами обрубки грата 28. Под столом 25 установлены бункеры 29 с вращающимися дисками и питателями, ведущими к механизмам снятия фасок 80. На станине укреплен поворотный стол 81 с механизмами съема деталей 82 и матрицами обрубки грата 88.

Гидравлический привод механизма съема, установленный на неподвижном столе 25, устроен и действует так же, как и в агрегате загрузки.

Предмет изобретения

Многономенклатурная автоматическая линия для изготовления пластмассовых изделий, состоящая из агрегата загрузки, выполненного в виде вращающихся на неподвижном столе таблетмашин, механизмов подогрева таблеток ТВЧ, механизмов ориентации арматуры и механизмов загрузки таблеток и арматуры в прессформы; агрегата прессования, выполненного в виде вращающихся на неподвижном столе гидравлических прессов с многоместными прессформами, механизмов обогрева прессформ и управления работой прессов; агрегата съема и механической обработки деталей, выполненного в виде укрепленных на неподвижной станине механизмов обрубки облоя и механической обработки деталей и периодически вращающегося стола с смонтированными на нем механизмами съема деталей, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, на неподвижном столе агрегатов загрузки и выгрузки установлен гидравлический цилиндр, соединяющийся поочередно с механизмами загрузки таблеток и арматуры и механизмами съема деталей № 162653

М f3 (5 Л 4 Фыг1

Составитель Э. Я. Гольтякова

Редактор Л. Г. Герасимова Техред Ю. В. Баранов Корректор Г. И. Чугунова

Поди. к печ. 1б(Ч! — б4 г. Формат бум. 50 Х 90 /в Объем 0,35 изд. л.

Зак. 1407/10 Тираж 1075 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений н открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2